水性无机富锌底漆施工指导书

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1、专业SPECIALITY品质QUALITY服务SERVE水性无机富锌底漆施工指导书水性无机富锌底漆涂装施工及验收技术要求一、涂装前表面处理1、除油1.1工件表面喷砂或抛丸前必须彻底清除油污。1.2推荐使用中等碱性的水性清洁剂，除去油污后再用清水洗净，不要使用有机溶剂。1.3涂装前，必须严格防止在起吊、运输、检验等各个工序环节中工件重新沾污油脂。2、打磨2.1喷砂或抛丸前，要用砂轮打磨以除去工件表面的焊瘤、飞溅、以及火工矫正部位的硬化层。2.2所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨到R2。3、喷砂或抛丸3.1

2、构件涂装作业前，钢材表面必须用喷砂或抛丸除锈，其清洁度必须达到GB8923-88Sa2½级，表面粗糙度应控制在40-70微米范围内。3.2喷砂用的压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，压缩空气气压不得低于0.5Mpa。3.3喷砂或抛丸用的磨料推荐使用含75%钢丸与25%棱角钢砂的混合料，磨料粒径选用0.8-1.7mm，亦可加入10%的切断钢丝，户外喷砂施工时，可选用铜矿砂。所有磨料一定不能有油和有机物，保持清洁，干燥。上海仲钰（新材料）实业发展有限公司24服务热线:15021898628中国.上海市浦东新区航南公路

3、800号邮编：201317传真：021-54038069公司网址：www.zyxcl.com邮箱地址：zhongyu878@126.com专业SPECIALITY品质QUALITY服务SERVE二、涂装1、配比和混和1.1本涂料为固料和液料两罐装，使用时固料与液料严格按重量比混和（详见包装容器上的商标或涂料使用说明）。1.2混和时，应先将液料倒入干净的桶中，然后在不断搅拌的条件下，缓缓倒入固料，固料加完后再搅拌5-15分钟，直到没有不均匀块状固料存在。1.3喷涂前，应将混和后的涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。

4、高压无气喷涂时，喷漆泵的吸入口也应安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴。1.4混和后的涂料在喷涂施工时，必须不断搅拌，一定要使涂料始终处于均一悬浮状态中。如喷涂停顿一段时间，则继续喷涂前应将管路中的涂料喷入涂料桶中（回枪），使喷涂机和管路中的涂料处于均一悬浮状态中。1.5本涂料配比已调节到适宜的施工粘度，混和后的涂料一般不用稀释，夏天在直射阳光下施工，易产生“干喷”或拉不开漆刷时，可适当加入去离子水以调节施工粘度，加入量不得超过涂料重量的2%。1.6混和后的涂料，必须在6小时内全部用完，对超过适用期的涂料，不宜继

5、续使用。2、涂装工具2.1本涂料使用无气喷涂、有气喷涂、刷涂均可，以无气喷涂为主。2.2采用高压无气喷涂时，建议采用无机锌专用泵，进气压力为0.45-0.5MPa，以利于涂料良好雾化，喷嘴选用旋转型017或020型。上海仲钰（新材料）实业发展有限公司24服务热线:15021898628中国.上海市浦东新区航南公路800号邮编：201317传真：021-54038069公司网址：www.zyxcl.com邮箱地址：zhongyu878@126.com专业SPECIALITY品质QUALITY服务SERVE2.3有气喷

6、涂推荐使用PQ-2型喷枪。2.4涂装工具使用完毕后应立即用清水彻底清洗，避免涂料干燥后堵塞设备。3、涂装环境3.1涂装环境温度一般为5℃--40℃，空气相对湿度不超过85%，工件表面温度至少应高于露点温度3℃以上，寒冷和潮湿的环境会使涂层表干速度减慢。3.2当环境温度为5-10℃时，应视涂层表干速度，如表干时间超过2小时，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。3.3当环境温度在5℃以下，或空气相对湿度在85%以上时，应停止露天涂装施工。3.4在狭窄的空气不流通处施工，应提供强力通风。4、涂膜厚度

7、4.1本涂料每涂一道以30-60微米为宜，一道膜厚超过100微米时易产生涂膜龟裂弊病。4.2本涂料一般作为底漆使用，推荐干膜厚度为70-100微米，建议分两道喷涂。本涂料作为热喷锌的封闭涂料时，推荐干膜厚度为40-50微米，一般喷涂一道。5、涂装施工5.1本涂料涂装作业应在喷砂抛丸或除锈后尽快进行，一般不应超过4小时。5.2本涂料涂层表干时间为5—40分钟（10—40℃）（干膜厚度50微米）。5.3预涂装下述部位在喷涂高科牌水性无机富锌涂料之前应用漆刷进行预涂装：孔内侧及边、自由边、角焊缝、手工焊缝及其它喷涂难以达

8、到的部位预涂装膜厚，以20-30微米为宜。上海仲钰（新材料）实业发展有限公司24服务热线:15021898628中国.上海市浦东新区航南公路800号邮编：201317传真：021-54038069公司网址：www.zyxcl.com邮箱地址：zhongyu878@126.com专业SPECIALITY品质QUALITY服务SERVE5.4在喷涂角焊缝时，枪嘴