船体焊接原则工艺规范

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1、船体焊接原则工艺规范1范围本规范规定了船体建造过程中船体焊接的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本规范适用于船体建造焊接工艺。编写其他各类焊接工艺文件时，亦可参照使用。2规范性引用文件CB999-82焊缝表面检查要求Q/SWS42-010-2003焊缝返修通用工艺规范Q/SWS60-001.2-2001船舶建造质量标准建造精度G16-SWS004焊接材料保管要求G16-SWSH001焊接坡口型式3焊接前准备3.1原则要求3.1.1本规范所提供的焊接材料和焊接方法，均应取得国内外船级社认可。3.1.2应用CO2气体保护半自动和自动焊、重力焊、下行

2、焊、垂直气电焊及各类衬垫单面焊双面成型等高效焊接方法，应在产品相关工艺文件和施工图中加以明确。3.1.3本规范所提供的船体各种规格的板厚，材料级别以及所应用的焊接方法，焊接材料，焊接接头的坡口型式和尺寸、焊接位置等方面的内容，均应获得船级社认可。3.2钢种等级与焊接材料的选配钢种等级与焊接材料的选配，见表1。表1钢材等级与焊接材料的选配序焊接方焊接材料钢材等级适用范围号法构架对接E4315.01(SH427.01)全位置角A、B、DE5015.01(SH507.01)焊AH32~DH36其它等效焊材手工电外板对接1弧焊EH32、EH36外板对接E5015

3、.02(SH507.02)其它等效焊材构架全位置角焊焊丝：H08A焊剂：SHJ431A、B、D埋弧自其它等效焊材2动拼板焊丝/焊剂AH32AH36H10Mn2/HJ101(CHJ101)双面焊DH32DH36H10Mn2G/HJ331(SHJ331)EH32EH36其它等效焊材E71T-1(DW-100)（2Y）A、B、D、外板及构E70T-1(MX-200)CO2气AH32架对接，E71T-1(SM-1F)（2Y）体保护AH363E71T-1(KFX-712C)构架与板DH32半自动E501T-1(YJ-502)（Q）平角，立DH36焊E71T-1(T

4、WE-711)角焊EH36其它等效焊材焊丝：中、大组E71T-1(TWE-711)A、B、D、CO2气立板材对E71T-1(KFX-712C)AH32AH364衬垫：体保护接及总组DH32DH36TC-1单面焊立中合拢EH32、E36JN-4对接缝其它等效焊材表1（续）序号焊接方法焊接材料钢材等级适用范围5手工衬垫单面焊焊条：E5015.01(SH507.01)衬垫：JN-1其它等效焊材A、B、DAH32AH36DH32DH36中、大、总组立中板材对接及合拢对接缝E4313(CJ421FeZ)其它等效焊材A、B、D中、大组立中的构件平角焊缝6高效铁粉重力

5、焊E5024(CJ501FeZ)其它等效焊材AH32AH36DH32DH367手工下行焊E5015(CJ507Fe)其它等效焊材A、B、DAH32DH32船体构件合拢垂直角焊缝8垂直气电焊丝:EG70T-2(DWS-43G)衬垫:KL-4GT其它等效焊材UnRegisteredA、BAH32、AH36DH32、DH36总组立合拢旁板，纵、横舱壁的垂直对接焊焊焊丝:EG70T-2(DWS-43G)衬垫:JN-10其它等效焊材A、B、DAH32DH32AH36DH369FCB三丝埋弧自动单面焊焊丝：Y-A表面焊剂：NSH-50底面焊剂：NSH-IR其它等效焊

6、材A、B、DAH32DH32AH36DH36平面分段流水线中板材的对接焊3.3典型结构用焊接材料和焊接方法的规定：3.3.1当采用手工电弧焊接时，下列结构的焊接必须选用低氢型焊条焊接。a)船体总组立时的环形对接缝和纵桁对接；b)具有冰区加强级的船舶，船体外板端接缝和边接缝；c)主、辅机座、桅杆、吊货杆、拖钩架、系缆桩等承受强大载荷的舾装件及其所有承受高拉力的零部件；d)要求具有较大刚度的构件。如首框架、尾框架、以及其与外板和船体骨架的接缝。3.3.2在中、大及总组立的焊接中，下列结构不允许采用立向下行焊（包括手工电弧焊和CO2气体保护半自动焊）。a)船体

7、中所有板材的立对接拼缝；b)具有冰区加强级的船舶，冰刀区域内的所有立对接拼缝和所相关联的立角焊缝；c)受强大载荷或具有较大刚度的构件立角焊缝。如：主、辅机座，吊货杆等；d)位于0.5L区域内属于横向构件连续，纵向构件不连续的部位角焊。3.4焊接材料的焙烘、保管及使用3.4.1一般焊接材料的焙烘、保管及使用，按G16-SWS004《焊接材料保管要求》执行。3.4.2特殊焊接材料的焙烘、保管及使用，应编制专用工艺文件。4人员4.1凡是参与焊接工作的焊工必须持有船级社颁发的考试合格证上岗，并只能从事与其考试相应等级范围内的焊缝焊接。4.2各种高效焊接方法焊接的

8、焊工（CO2气体保护焊，衬垫单面焊等）都必须经过短期培训，并取得合格证书后，方能