8-冲孔凸模、凹模的使用基准

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1、8.冲孔凸模、凹模的使用基准8.1凸模、凹模的种类表8.1.1凸模的种类表8.1（图371）表8.1种类生产量更换难易价格顺序外径及形状使用条件球锁紧式冲头轻型大、中易2φ32以下孔及异形孔料厚2.3㎜以下普通钢板1.4㎜以下高强度钢板重型3规格孔径及异形孔料厚2.4㎜以上或1.6㎜以上高强度钢板台阶式冲头中心定位大、中、小难1φ45以下孔或异形孔各种板厚规格之外7各种孔径特殊式冲头顶料式大、小难6规格孔径大量生产侧冲孔冲翻式大4大量生产特殊处理5图3718.1.2自攻螺丝冲翻口凸模图372，常用规格表8.2

2、；在凹模侧做出H尺寸及形状，凸模与凹模之间隙比正常间隙小20%左右。207图372表8.2料厚t螺钉规格d10.6~1.2M54.35.47M65.16.478.2凸模安装凸台设置要素8.2.1凸模固定板外轮廓距安装面的距离：确保10mm以上（图373）8.2.2安装凸台距压料板加强筋确保15mm以上（图373）8.2.3两相邻凸模固定板间的距离确保0.5mm以上(图374)8.2.4受结构限止凸模固定板部分切掉时,必须确保最小壁厚大于3mm,一般切掉部分尺寸在模具图中注明。图3738.2.5凸模固定板下面及

3、侧壁距顶出器留有15mm以上的间隙，如果为加工面时可留10mm以上（小模具5mm以上）间隙（图375）8.2.6当安装凸台过高时，必须设置加强筋，并注意加强筋不得与顶出器干涉。图3748.2.7安装凸台设置5mm空开部（图375）8.2.8顶出器最小壁厚小于10mm时，需镶入钢性小退料板。2078.2.9相邻两凸模安装台高低差异很小时，应做成等高用垫片调整高度（图376）8.2.10凸模与顶出器间的尺寸关系（图377）图3778.3凸模用聚氨脂橡胶退料的使用8.3.1使用基准：1）常用于斜楔冲孔模,其制造简便

4、，周期短，价格低。其它使用的部位应根据用户要求。1）冲φ5㎜以上中小直径的孔。2）必须在5°以下，平坦面上冲孔使用。3）退料面的形状差必须在3mm以下使用（图378）图3788.3.2使用时注意事项1）聚氨脂橡胶，只限于孔周围的压料与退料，不具有调整其位置作用。2）冲孔凸模切入量在（2mm±1.0）进行调节,不可进行形状压合。3）聚氨脂橡胶套从凸模的先端至退料底面接触处要压紧，与制件接触不协调时可以削掉端头一部分，但削掉处最大为5°超过5°以上倾斜面时不可使用聚氨脂橡胶退料（图379）207图3794）聚氨脂

5、橡胶退料在被冲孔处不得悬空必须在压料底面上冲孔。5）退料时凸模前端距退料的聚氨脂底面留有2～3mm空间，平时不能脱落。6）聚氨脂橡胶退料可以设置防止脱落的结构（图380）图3808.4凹模的选用表8.3(图381)表8.3凹模种类生产量更换难易价格顺序孔形状材料厚冲孔方向标准型凹模大、中、小比较难1φ45以下孔异形孔各种料厚整体式凹模大、中、小难3各种孔各种料厚锁紧式凹模大易2φ20以下孔及异形孔5mm以下平面垂直冲孔图3818.4.1凹模设计要素1）斜面角度α＞5°以上冲孔时凹模必须设置防转装置（图382）

6、图3822072）按冲压方向冲制的孔凹模可直接镶入下模座上，但侧冲孔不能直接镶入，应做成分体式（图383）图3833）镶入式圆凹模距修边刃口至少10mm以上，整体凹模至少5mm以上（图384）图3841）入凹模的底座高度尺寸A：铸铁基座30mm以上，钢基座25mm以上。2）除垂直圆形凹模外不能在整体淬火的镶块上镶入淬火凹模。3）冲斜面孔凹模刃口长规定尺寸：凹模刃最低处至少有5mm刃长（图385）图3858.5出料孔及槽8.5.1直桶式：(图386)及表8.4中的尺寸为加工后的尺寸。207图386表8.4d1d

7、2d3αHd+2d1+2d1+4不大于308t～10t但不小于208.5.2非圆形孔凹模出料孔形状（图387）图3878.5.3在修边线附近冲孔废料直接外流式（图388）表8.5表8.5α30°35°40°45°＞50°c2.6D2.2D1.8D1.5D1.2Dα＞30°槽宽≥2D，但不得小于15mm，铸造面应打光处理。图3888.6凸模间断冲孔的制动207凸模抬起断开冲孔(或修边)制动装置的两种形式：1）气缸形式:选择气缸控制动作，用于模具内手工操作困难的冲孔部位(图369a)2）手动形式:手动操作（图38

8、9b）图3898.7冲孔凸模加垫片的计算8.7.1冲孔凸模承受面的压力应按下式计算：压应力=式中：P—冲孔力（㎏）；F—冲孔凸模承受面积（mm2）；D—冲孔凸模承受面直径（㎜）。计算出的压应力大于底板的许用抗压强度就要加经过热处理的垫片，小于就不加。8.7.1底板材料的许用抗压强度表8.6表8.6材料许用抗压强度（㎏/mm2）HT2509～14ZG310—57011～15表7是根据材料08钢（σb=