化工原理课程设计_苯-甲苯筛板精馏塔分离

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1、苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计化工原理课程设计------------苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计目录一序言3二板式精馏塔设计任务书五4三设计计算51.1设计方案的选定及基础数据的搜集51.2精馏塔的物料衡算71.3精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算121.4精馏塔的塔体工艺尺寸计算161.5塔板主要工艺尺寸的计算181.6筛板的流体力学验算201.7塔板负荷性能图23四设计结果一览表29五板式塔得结构与附属设备305.1附件的计算305.1.1接管305.1.2冷凝器325.1.3再沸器325.2板式塔结构33六参考书目35七设计心得体会35八附录3636苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计一序言 

2、化工原理课程设计是综合运用《化工原理》课程和有关先修课程（《物理化学》，《化工制图》等）所学知识，完成一个单元设备设计为主的一次性实践教学，是理论联系实际的桥梁，在整个教学中起着培养学生能力的重要作用。通过课程设计，要求更加熟悉工程设计的基本内容，掌握化工单元操作设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力，问题分析能力，思考问题能力，计算能力等。精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分

3、由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。本设计的题目是苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯，采用连续操作方式，需设计一板式塔将其分离。二板式精馏塔设计任务书一、设计题目苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计。二、设计任务(1)原料液中苯含量：质量分率＝75％(质量)，其余为甲苯。(2)塔顶产品中苯含量不得低于98％(质量)。(3)残液中苯含量不得高于8.5％(质量)。36苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计(4)生产能力

4、：90000t/y苯产品，年开工310天。三、操作条件(1)精馏塔顶压强：4.0kPa(表压)(2)进料热状态：自选(3)回流比：自选。(4)单板压降压：≯0.7kPa四、设计内容及要求(1)设计方案的确定及流程说明(2)塔的工艺计算(3)塔和塔板主要工艺尺寸的设计塔高、塔径以及塔板结构尺寸的确定；塔板的流体力学验算；塔板的负荷性能图。(4)编制设计结果概要或设计一览表(5)辅助设备选型与计算(6)绘制塔设备结构图：采用绘图纸徒手绘制五、时间及地点安排(1)时间：2011.6.20～2011.7.3(第18周～第19周)(2)地点：明德楼A318（1）教室六、参考书目[1]谭天恩•化工原理(第

5、二版)下册•北京：化学工业出版社，1998[2]何潮洪,冯霄•化工原理•北京：科学出版社，2001[3]柴诚敬,刘国维•化工原理课程设计•天津：天津科学技术出版社，1994[4]贾绍义,柴敬诚•化工原理课程设计•天津：天津大学出版社，2002三设计计算1.1设计方案的选定及基础数据的搜集36苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计本设计任务为分离苯一甲苯混合物。由于对物料没有特殊的要求，可以在常压下操作。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该

6、物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.8倍。塔底设置再沸器采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。其中由于蒸馏过程的原理是多次进行部分汽化和冷凝，热效率比较低，但塔顶冷凝器放出的热量很多，但其能量品位较低，不能直接用于塔釜的热源，在本次设计中设计把其热量作为低温热源产生低压蒸汽作为原料预热器的热源之一，充分利用了能量。塔板的类型为筛板塔精馏，筛板塔塔板上开有许多均布的筛孔，孔径一般为3～8mm，筛孔在塔板上作正三角形排列。筛板塔也是传质过程常用的塔设备，它的主要优点有：(１)结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的60％，为浮阀塔的80％左右。(２)处理能力

7、大，比同塔径的泡罩塔可增加10～15％。(３)塔板效率高，比泡罩塔高15％左右。(４)压降较低，每板压力比泡罩塔约低30％左右。筛板塔的缺点是：(１)塔板安装的水平度要求较高，否则气液接触不匀。(２)操作弹性较小(约2～3)。(３)小孔筛板容易堵塞。下图是板式塔的简略图：36苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计表1苯和甲苯的物理性质项目分子式分子量M沸点（℃）临界温度tC（℃）临界压强PC（kPa）苯AC