设备、管道保冷施工方案

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1、设备及管道保冷施工方案一、工程概况：有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域（271/281）、氨罐区（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷冻（708/709）、氨合成压缩机房（672B）、氨合成界区管廊（083B）、气化界区管廊（083A）及管廊（083）等8个子项的设备及管道保冷工程。二、编制依据：《设备及管道保温设计导则》GB8175《设备及管道保温技术通则》GB4242《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》GB/T3194《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126《设备及管道保温效果的测试与分析》GB8174《覆盖奥氏体不

2、锈钢用绝热材料规范》GB/T17393三、保冷结构：  1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。  2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。  5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。四、绝热材料的主要技术指标：1、闭孔泡沫玻璃：A、容 

3、 重：150±10㎏/m3B、导热系数：≤0.043W/m.K（35℃）C、抗折强度：≥0.7MpaD、抗压强度：≥0.7MpaE、吸水率：≤0.2%  (体积)F、氯离子含量：0.0014%2、预制聚氨脂板材、管壳A、容  重：45±5㎏/m3B、导热系数：≤0.026W/m.KC、抗压强度：≥0.2Mpa  D、抗折强度：≥0.2MpaE、氧指数：≥30（0I）  F、吸水率：≤5%3、阻燃玛蹄脂：A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源1秒钟内自熄。B、吸水率：室温浸泡24小时，吸水量不大于试料重量的1%。C、抗冻性：-40  ~+60各悬挂2小时无开裂，无脱离。D、干

4、燥时间：手指接触1小时，全干60小时。E、挥发物：5±30%F、氧指数：≥30（0I）G、粘结力：20，1.5㎏/m3H、比  重：1600~1700㎏/m3I、使用温度：-60℃~+95℃五、施工方案：1、设备、管道等基面应根据设计要求清除表面油污、灰尘、浮锈、焊渣及其它污物，使之达到干净、干燥标准。2、对设备、管道进行保冷安装2.1本工程使用材料为成型管壳和板材，所用管壳和板材以榫槽形式。保冷层安装采用捆扎法，捆扎间距不应大于400㎜，每块材料捆扎不得少于两道。设备和管道直径≤530mm：泡沫玻璃或聚氨酯用直径1·6mm镀锌铁丝捆扎；设备和管道1620mm≤直径＞530mm：泡沫玻璃或

5、聚氨酯用直径2·2mm镀锌铁丝捆扎。设备和管道直径＞1620mm：用19×0.5mm镀锌钢带捆扎。保冷层的拼缝宽度不应大于2mm,对应分层施工的。同层错缝，上下层压缝，其搭接的距离不应小于50mm。2.2保冷层不应覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的保冷材料切割成喇叭形开口，开口处应密封归整。2.3水平管道的纵向接缝位置应放在水平中心线45°范围以内，大管径的硬质保冷材料，纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线。立式设备或垂直管道的保冷施工，应从支承件开始，自下而上进行施工，并用钢带或铁丝进行环向捆扎。2.4双层或多层的保冷材料应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平及严缝处理，经检查部门确认

6、合格后，方可进行下一层的施工。2.5遇到弯头部位时，将泡沫玻璃或聚氨酯加工成虾米腰形敷设，并摆到敷设位置进行试装，直到吻合为止。2.6设备封头的保冷施工，应将板按封头尺寸加工成扇形，并应严密的粘合在封头表面，错缝敷设，缝间应结合严密。3、阀门保冷结构及施工  内层按阀体的园柱表面采用规格近似的泡沫玻璃管壳，经适当加工用进行固定，球面或不规则曲面部分采用小瓦块拼缝进行，施工时将泡沫玻璃材料锯成大小适宜的小瓦块，并摆到敷设位置进行试装，发现不合适的地方再进行砍削加工，直到吻合为止。粘结时可用弹性橡胶带箍紧后再用镀锌铁丝捆扎。4、法兰、法兰连接的阀门（不含焊制阀门）、人孔等处宜采用可拆卸式的保冷

7、结构。具体施工方法参照弯头及阀门的保冷工艺。5、防潮层：由两层CPU聚氨酯阻燃防水卷材缠绕而成。  保冷层主材安装好后进行防潮层施工，采用0.3mm厚的CPU聚氨酯阻燃防水卷材缠绕，应搭接40mm，在搭接处采用粘接用涂料密封缝隙。然后进行第二层缠绕，材料规格、方法同第一层。第一层与第二层的搭接处应错开。  要求：表面不得有气泡、翘口、开裂等现象。对于阀门、法兰、三通、弯头、管帽和封头等不规则表面，在上述聚氨酯阻燃防水卷材