cfg桩软基处理施工方案

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1、CFG桩软基处理施工方案一、工程概况CFG桩是由瓜米石、中砂、水泥、磷石膏、生石灰等拌合，采用振动沉管灌注桩机械及配套设施进行施工，用于软土厚度大于5米的路段。成桩直径为40厘米。桩间距为1.1米。桩顶铺设10cm高的高强土格室，铺设30cm厚碎石垫层，并密实。用于调整桩顶应力的分布，垫层中铺设5cm高的高强土格室。二、施工方案1、CFG桩施工工艺及质量控制1）施工工艺选用振动锤振动沉管、管内投料成桩。成桩工艺流程如下：桩机就位—沉管—投料—振动拔管—成桩—移位—材料搅拌，用粒状材料或湿粘土封顶—施工下一根桩。施工方面的要求不仅要有专业的施工队伍，而且还要满足以下几点要求：

2、a、绘出CFG桩施工布桩放样平面图，平面布置成等边三角形，桩距因考虑到施工的可行性，新打桩对已打桩是否产生不良影响，又要考虑场地地质条件以及造价等因素。满堂布桩桩距可适当放大，一般为（4~6）d。b、施打顺序分两种类型：一是连续施打，从1号桩开始，依次2号、3号……连续打下去；二是间隔跳打，可以隔一根桩，也可隔多根桩，先打1、3、5，后打2、4、6……连续施打可能造成桩的缺陷是桩径被挤扁或缩颈。如果桩距不太小，混合料尚未初凝，连打一般较少会发生桩完全断开。隔桩跳打，先打桩的桩径较少发生缩小或缩颈现象。但土质较硬时，在已打桩中间补打新桩时，已打的桩可能发生被振裂或振断。施打顺

3、序与土性和桩距有关，在软土中桩距较大，可采用隔桩跳打；在饱和的松粉土中施打，如果桩距较小，不宜采用隔桩跳打方案。因为松散粉土振密效果较好，先打桩施工完后，土体密度会有明显增加，而且打的桩越多，土的密度越大，桩越难打。在打新桩时，一是加大了沉管的难度，二是非常容易造成已打的桩成为断桩。无论桩距大小，均不宜从四周转圈向内推进施工，因为这样限制了桩间土向外的侧向变形，容易造成大面积土体隆起，断桩的可能性较大。采用从中心向外推进或从一边向另一边推进的方案。c8、桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。启动马达，留振动3~5s开始拔管，拔管速度一般为1.2~1.5m/

4、min。沉管到预定标高时停机，并立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，以及桩后浮浆厚度不超过20cm为宜。若遇到淤泥质土，拔管速度还应放慢，拔管过程中不允许反插，如上料不足，须拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩后桩顶标高应考虑保护桩长，一般按桩顶设计标高与地表相差不大时，取50~70cm保护桩长，桩顶设计标高与地表相差较大时，取70~100cm保护桩长。沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机进行下根桩的施工。打桩顺序及其对成桩质量的影响采用连续施打顺序施工。连续打桩施工时，对相邻桩的振动影响是显著的。通常这种振动对相

5、邻已施工的桩起到辅助再振实的作用。对于含水量丰富的地层，这种辅助振实类似于对湿拌混凝土的附着式振捣，因而使桩身变得更加密实。当土层中含水量大于30%时，复合料采用干料，当土层中含水量小于20%时，则必须采用湿料，而当土层中含水小于25%，大于20%时，采用干料浇注成桩后，再在桩头加少量水。拔管速度及其对成桩的影响拔管速度过快，会导致成桩直径较小，甚至产生缩径或断桩；拔管速度过慢，由于振动时间长容易产生离析，会使得桩体下部粗颗粒材料含量较多，桩顶细颗粒材料含量过多而降低强度。因此，一般建议拔管速度为1.0～1.5m/min。振动沉管干料成桩及其对桩间土的影响这种施工工艺对桩间

6、土一般有两方面的影响，其一是由于挤密作用而使得桩间土变得更密实；其二是干料吸水作用使桩间土含水量减少而改变桩间土的性质，因此除密实砂土、粉土以外，桩间土的承载力得到提高。混合料中石灰质量及其对桩体强度的影响振动沉管干料成桩所形成的复合桩，其混合料中石灰质量及其对桩体强度的影响是明显的，采用熟石灰，且陈化时间不宜超过7天。如果陈化时间过长，会影响其他胶凝材料的性能，使得桩体粘结不好，从而大大降低桩体强度。保护桩头长度8保护桩头长度为50cm。CFG桩的施工允许偏差为：桩经不于设计桩经垂直度允许偏差≤1.5%桩位允许偏差≤D/22）材料的技术要求石灰CFG桩的石灰通常采用磨细生

7、石灰，为了保证桩体的强度，应筛去粒径大于1mm的粗颗粒。但由于生石灰在野外施工现场很难保存，可以采用熟石灰。熟石灰可以通过生石灰自然陈化3-5天得到，陈化超过7天后的石灰不宜采用，注意筛余粗大或未陈化的石灰颗粒，避免经陈化或未陈化的石灰受到雨淋。骨料骨料最大粒径在15mm以下为宜，运用中砂作为细骨料，砂率控制在30-40%，尽可能采用良好级配的砂石料，如瓜子石。3、垫层或碎石垫层的施工工艺及对材料的要求1）施工工艺桩体检测合格后，场地整平压实后采用机械或人工摊铺；涵洞、通道的A区应破除一定长度的桩头，人工摊铺。2）