3 模具浇注系统设计标准

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1、新利達塑膠制品有限公司新利達模具實業有限公司澆注系統設計標準文件編號版本03生效日期年月日第15頁，共15頁浇注系统的设计1概述1)流道系統是將熔融的塑料從注塑機熔膠引到工模的每一個內模.因此流道系統的結構,長短大小及駁接方式都會影響注塑填充的效果,從而直接影響制品的品質,此外,設計流道系統更要從經濟效益著眼.達到快冷卻及短周期.2)澆注系統,通常由注口(進料口),流道,澆口和冷料穴,等四部分組成,如圖所示.2法蘭與唧嘴的设计1)模具被裝上注塑機時,為了便於將澆口套對準注塑機的爐咀要設計定位法蘭。唧嘴則是作為膠料入模腔的主要通道，與啤機

2、相聯。2)为了使定位环准确定位，要求藏入面板5MM深。500X500以下模具使用直径12的唧嘴，500X500以上模具使用直径16的唧嘴。定位环直径有时根据客户要求配合注塑机的定位孔尺寸设计。3)公司常用法蘭與唧嘴的規格與形式新利達塑膠制品有限公司新利達模具實業有限公司澆注系統設計標準文件編號版本03生效日期年月日第15頁，共15頁3流道1)流道是連接主流道與內模的澆口的塑料通道,使熔融能流入內模.在兩板模的情況下,流道的設置是在分模線上的.2)有效的流道設計設計流道時要注意其切面形狀及大小.流道的切面形狀一般有四種:全圓形,梯形,改良

3、梯形及六角形。如圖3.1從注射壓力傳送方面考慮,流道的切面面積愈大愈好;而從熱傳導的觀點考慮,切面表面積愈小愈好.因此切面面積與表面積比數愈大,流道愈有效。從表3.1中得知圓形及方形切面流道設計的R值為最大，因圓形切較方形冷卻較快，所以圓形切面設計最好.3.13)設計要點.A.在保證正常穩定的注射成型工藝條件下,流道的截面應盡量小,其長度應盡量短.B.較長的流道應在其未端開設冷料井,以便容納注射開始時產生的冷料和排除冷空氣,防止冷料堵塞澆口或或冷料和冷空氣進入模腔.C.多型腔模具中,各支流道的長度均應一致,並盡量短些,以保證塑料盡可能同

4、時均勻充滿各型腔,同時,主流道的截面積不小於支流道截面積總和,當一模同時成型幾個不同重量的形狀的塑件時,要求各支流道的截面積與塑件的大小,形狀相適應.D.當流道開在前模(定模)並從進料口處延伸較長時,常常要加設拉料杆(鉤料杆),以便開模時冷料的膠模,如圖(10-14)所示.新利達塑膠制品有限公司新利達模具實業有限公司澆注系統設計標準文件編號版本03生效日期年月日第15頁，共15頁 E.流道的設計時,可先考慮較小的尺寸,以便或模后可根據實際情況來校正.F.多型腔模的流道布局取決於型腔布局應注意保持平衡,一般采用的布局形式如圖10-5所示,

5、(1).所示徑向布局(2)因冷料有可能直接進入型腔,而(2)的設計就可以避免這種缺點. H.流道直徑計算:(圖10-7) 新利達塑膠制品有限公司新利達模具實業有限公司澆注系統設計標準文件編號版本03生效日期年月日第15頁，共15頁圖10-7所示,流道直徑是與成品膠位小於3mm,情況下其中AicyLic`與PVC流道直徑在額定基準上增加25%.4澆口A.澆口是連接流道與型腔之間一段細短流道,它是澆注系統關鍵部分,其基本作用是:a.使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入充滿型腔.b.型腔充滿后,澆口能迅速冷卻封閉,防止型腔內還未冷卻的熱料回流

6、.B.類型澆口類型總的分為直澆,側澆口,扇形澆口,潛水口,點澆口弧形潛水,等….新利達塑膠制品有限公司新利達模具實業有限公司澆注系統設計標準文件編號版本03生效日期年月日第15頁，共15頁新利達塑膠制品有限公司新利達模具實業有限公司澆注系統設計標準文件編號版本03生效日期年月日第15頁，共15頁新利達塑膠制品有限公司新利達模具實業有限公司澆注系統設計標準文件編號版本03生效日期年月日第15頁，共15頁5小水口流道的水口扣針、波子1)水口扣針有兩种方式,如下圖(a)型和b型,優先選用a型新利達塑膠制品有限公司新利達模具實業有限公司澆注系統

7、設計標準文件編號版本03生效日期年月日第15頁，共15頁　　2）波子的設計規格6進澆口的一些圖例.新利達塑膠制品有限公司新利達模具實業有限公司澆注系統設計標準文件編號版本03生效日期年月日第15頁，共15頁7透明鏡T形水口的規格8按鍵入水設計1）對按鈕及類似形狀產品，為了避免夾水紋又不要在外觀頂部，通常采用引水加截水的方式。如下圖所示：新利達塑膠制品有限公司新利達模具實業有限公司澆注系統設計標準文件編號版本03生效日期年月日第15頁，共15頁2）通常按鈕彈片均做在后模，出模角度5∘以上。彈片孔通常做在后模：1）入水位置與方式　　新利達塑

8、膠制品有限公司新利達模具實業有限公司澆注系統設計標準文件編號版本03生效日期年月日第15頁，共15頁8透明顯示鏡入水9電鍍產品流道設計電鍍前啤件 新利達塑膠制品有限公司新利達模具實業有限公司澆注系統設計標準