钢筋机械连接技术交底

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1、目录1、编制依据及范围21.1编制依据21.2编制范围22、工法特点22.1强度高22.2拼装速度快22.3应用范围广32.4适应性强32.5性能稳定33、施工工艺原理34、工艺流程45、施工方法45.1钢筋下料及切割45.2钢筋剥肋滚丝及半成品检验45.3成品的保护及运输45.4直螺纹套筒选用55.5钢筋现场连接及检验55.6现场抽查与验收56、施工材料及机械设备66.1施工材料66.2机械设备77、劳动力组织78、质量控制措施78.1质量标准79、施工安全控制措施810、施工环保措施89直螺纹套筒连接作业指导书1、编制依据及范围1.

2、1编制依据（1）《后围寨立交尚航路主线（辅道）桥梁工程》施工图。（2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）。（3）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）。（4）中国中铁股份有限公司发布的《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》（中铁股份安质{2013}83号）。1.2编制范围陕西省西咸新区沣东新城后围寨互通式立交尚航路主线（辅道）桥梁工程所有HRB400：（18~32mm）带肋钢筋连接施工。2、工法特点直螺纹套筒连接具有以下特点： 2.1强度高 钢筋剥削螺纹后所得截

3、面积大于钢筋原截面积，即螺纹不削截面，从而确保接头强度大于钢筋母材强度，满足(JGJ107—2010)《钢筋机械连接技术规程》标准。2.2拼装速度快9 直螺纹套筒短，螺纹丝扣数少，连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。钢筋对接拼装速度大大加快，施工效率明显提高。2.3应用范围广 可用于弯曲钢筋，钢筋笼等不能转动钢筋的场合，在狭小的场地施工或钢筋排列较密集处也能灵活操作。 2.4适应性强施工连接时不用电、不用气，无明火作业，无漏油、空气污染，现场施工时，雨、雪、低温状态等均可施工，并适用于水下、易燃、超高等

4、特殊施工环境。 2.5性能稳定 套筒采用定型产品，钢筋套丝在施工现场进行，现场仅进行套筒和钢筋连接，排除了现场施工条件对接头性能的影响。3、施工工艺原理钢筋等强滚轧直螺纹连接原理：通过钢筋滚丝机将钢筋端头部分压圆并一次性滚出螺纹丝，两同直径钢筋端头通过套筒螺纹连接形成的钢筋机械接头。3.1标准型接头：用于钢筋可自由转动的部位，利用钢筋端头相互顶力锁定连接件。3.2加长型接头：用于钢筋过于长而密集，不便转动的部位，链接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧入被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，93.3加锁母型接头：用于

5、钢筋完全不能转动，如弯折钢筋及桥梁灌注桩钢筋笼的相互对接，将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。3.4正反丝扣型连接：用于钢筋完全不能转动而要求调解钢筋内力的施工部位，如施工缝、后浇带等，连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向松开或拧紧两根钢筋，用带正反丝扣的连接套筒。4、工艺流程工艺流程：钢筋下料、切割→钢筋剥肋滚丝及半成品检验→戴保护帽、运到工作面→直螺纹套筒选用→钢筋端头连接→现场检查验收。5、施工方法5.1钢筋下料及切割根据施工部位的设计图纸及同截面接头不大于50%的要求进行钢筋下料，直螺

6、纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。5.2钢筋剥肋滚丝及半成品检验（1）现场加工的钢筋滚轧直螺纹丝头宜满足精度要求，并用专用直螺纹量规检验合格。（2）加工钢筋滚轧直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。（3）钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度应与套筒配套9，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，公差应为0-2.0p（p为螺距）。5.3成品的保护及运输对滚压好的接头进行质量检查，钢筋丝头加工好后，应立即带上

7、塑料保护套，防止装卸和运输过程中损坏丝头。5.4直螺纹套筒选用选用与施工部位钢筋直径相配套的套筒，套筒进场时要有产品合格证，钢筋连接直螺纹套筒必须为定型产品，严禁私自加工。5.5钢筋现场连接及检验（1）连接钢筋时，必须检查钢筋规格和连接套的规格是否一致并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净完好无损。（2）必须用力矩扳手拧紧接头。（3）力矩扳手的精度为±5%，要求每年用扭力仪检定一次。（4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足（表三）规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。5.6现

8、场抽查与验收（1）对套筒连接钢筋进行取样和进行力学试验，现场应用钢筋滚轧直螺纹接头时,应提供有效的抽检检验报告。（2）钢筋连接时,应检查连接套筒出厂合格证，并用专用直螺纹量规进行抽检，止规旋入不得超过3p（