铝合金挤压圆铸锭内控标准

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1、爱康太阳能南通金属事业部文件编号铝合金挤压圆铸锭内控标准版号O/A生效日期2011.11.22页号4／41适用范围本标准适用于纯铝、6061、6063等铝合金320mm以下挤压用铝棒。2引用标准GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成份》GB/T6987-2001《铝及铝合金化学分析方法》GB/T3199-2007《铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、储存》GB/T3246-2000《变形铝及铝合金制品组织检验办法》YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸锭》GB/T17432-1998《变形铝及铝

2、合金化学成分分析取样方法》。3.品种牌号、状态：铝棒的合金牌号、状态应及规格符合下表规定：合金牌号供应状态公称直径（mm）6061铸造、均匀化101、1276063600560604.技术要求4.1化学成份6061、6063铝合金成份的内控标准应符合下表的规定：牌号化学成分%SiMgFeMnZnTiCrCuMn+Cr其他杂质单个合计60610.650.700.951.00＜0.25＜0.15＜0.05＜0.050.100.150.220.28-0.050.1560630.400.440.530.57＜0.20＜

3、0.05＜0.05＜0.05＜0.05＜0.05-0.050.1560050.700.50＜＜＜＜＜＜0.140.050.15爱康太阳能南通金属事业部文件编号铝合金挤压圆铸锭内控标准版号O/A生效日期2011.11.22页号4／40.750.550.250.100.050.050.100.050.1960600.440.480.560.60＜0.20＜0.05＜0.05＜0.05＜0.05＜0.05-0.050.154.2尺寸允许偏差铝棒尺寸允许公差应符合下表规定：公称直径允许直径公差长度公差弯曲度端面切斜度每

4、米长全长＜130mm±0.5mm+10mm≤5mm≤15mm≤5mm≥130——300mm±1mm+10mm≤5mm≤15mm≤5mm注：①铝棒端面不允许有飞边，但允许手锯而残留飞边，其痕迹高度小于1.5mm。②长度公差也可由供需方商定。4.3表面质量A、铸锭表面不允许有拉裂、气泡及腐蚀斑点。B、直径小于300mm的铸锭，表面允许存在深度不大于1.5mm的拉痕、成层（冷隔）、缩孔等缺陷；直径300——550mm的铸锭，表面允许存在深度不大于2.0mm的拉痕、成层（冷隔）、缩孔等缺陷；C、允许有经过铲凿休整过的且

5、不大于2mm的机械碰伤，但机械碰伤应不多于4处。D、表面允许有经过铲凿修整过且不大于2mm的机械碰伤，但不应多余4处。E、铸锭表面不允许有高出基面1.5mm的金属瘤。F、铸锭表面应清洁、无油污、无灰尘。4.4内部组织A、均匀化退火状态的铝棒，显微组织不允许有过烧。B、铝棒低倍组织要符合下表规定爱康太阳能南通金属事业部文件编号铝合金挤压圆铸锭内控标准版号O/A生效日期2011.11.22页号4／4缺陷名称技术要求裂纹、气孔、羽毛晶1.不允许存在夹渣允许有不多于两点且单个面积不大于0.5mm2光亮晶粒不允许多余10

6、点，每点平均直径不大于3mm；或不多于2点，每点平均直径不大于10mm。晶粒度不允许大于一级疏松不超过一级4.5试验方法：A.化学成份仲裁分析方法：按GB/T6987《铝合金化学分析方法》进行。B、低倍组织检验方法：参照GB/T3246《变形铝及铝合金制品组织检验方法》有关规定进行。C、显微组织检验方法：参照GB/T3246《变形铝及铝合金制品组织检验方法》有关规定进行。D、尺寸测量方法：铝棒直径应用精度0.02mm量具进行测量。E、表面质量检验方法：肉眼检查，不使用放大镜，当缺陷深度不能确定时，可采用打磨方法

7、测量。4.6检验规则：A、组批：铝棒应按批次提交验收，每批应由同一合金、同一状态和同一尺寸组成。B、检验项目：每批铝棒抽检3支，检查外形尺寸、表面质量、清洁度、化学成份和低倍组织，均匀化状态铸锭还应检验显微组织。C、取样位置和数量：低倍组织取样：每铸次至少取一根铸锭（每熔次至少取二根铸锭），去掉铸造开头部分50mm和收尾100mm后,从每根切取首尾各一片（20—30mm厚）。爱康太阳能南通金属事业部文件编号铝合金挤压圆铸锭内控标准版号O/A生效日期2011.11.22页号4／4显微组织取样：每批（每热处理炉）从

8、热处理炉高温区中的两块铸锭上，各切取一个试样。D、尺寸偏差和表面质量逐根检验。E、化学成分按照GB/T17432《变形铝及铝合金化学成分分析取样方法》执行。4.7检查和验收：4.7.1由质管科安排化验室检查化学成份、低倍组织和显微组织。质检员检查表面质量、尺寸偏差及验收。4.7.2合格铝棒连同化验合格证交仓库办理入仓库手续。4.8标志、储存、运输：4.8.1标志：每批棒应注明批号、规格