国内石材制品分类

《国内石材制品分类》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、（一）根据常见的商业用途，可以将石材分成以下五类。1.        建筑类板材，包括进口花岗石。进口大理石，国产花岗石、国产大理石，砂岩、板岩和人造石。2.        园林装饰，包括石桌椅、风水球、石头盆、栏杆、凉亭、石球、风水球、喷泉、灯笼、罗马柱、地铺石、路沿石、文化石雕刻石等。3.        建筑装饰，马赛克、拼花、线条、壁炉、厨房台面板、卫生间洗手台、厨具板、浴盆和其它石家具。4.        石雕包括动物、人物、动物、墓碑和其它的雕塑。5.        其它工艺品或装饰品，包括石花具、石文具、石

2、灯具、石餐具、石厨具、石茶具、石烟具、石文体用具、石首饰、石画、石盆景等。（二）石材制品根据加工进行分类：根据对石材加工方式的不同,石材制品可以从分为几下几大类：分类异型工艺品类板材、薄板类古典饰石类弧板类花线雕刻品、实心柱小工艺品 板材拼花 拼条品种板材弧板荒料弧板成型刀花线直位花线弯位花线造型花线非造型花线罗马柱扭纹柱浮雕线雕光身柱烟灰缸小风水球礼品盒大板薄板规格板台面板毛面板复合板水刀拼花手工拼花水刀拼条手工拼条光面马赛克壁炉文化石等四．各石材制品所采用的生产工艺流程（按产品分）目前把除标准平面板材加工以外的加工

3、品都确定为异型工艺品，可以看到弧形、圆柱型、立体形状的工艺品如洗脸盆、花线、柱子、石头盆、凉亭、风水球、喷泉、人物动物及园林雕刻、墓碑等都属于这一类。板材、薄板类包括荒料大板、磨光类砂锯大板、条板、沐浴板，薄板，室内室外工程板以及新兴的石－瓷复合板，石－铝蜂窝复合板。另外还有线条明晰的拼花和线条。古典饰面类则包括大理石、花岗石类马赛克、壁炉及文化石等。　（一）异型石材加工工艺基本上按下述步骤进行：      下料--成形--磨削--修补--抛光--切角--检验--包装。   （1）下料是异型石材加工的第一步，首先选择质

4、地优良、尺寸合适的荒料进行下料。下料基本上采用圆盘式金刚石锯、金刚石串珠绳锯机。下料形状有板料和块料，板料有平板和圆弧板。使用的工具主要是大直径的金刚石圆锯片和金刚石串珠绳。    （2）成形即指异型石材的轮廓加工。异型石材的轮廓多种多样，有花线、圆弧板、柱座、柱头、平面雕刻、立体雕刻等。使用设备也是多种多样，有先进的数控设备、液压仿形设备、光电仿形设备、立式车床、卧式车床、手拉磨床、钻床等。使用的工具有金刚石样板磨轮、小尺寸金刚石圆锯片、金刚石铣刀、金刚石钻头等。   （3）磨削主要对成形后的工件廓型进行粗磨、细磨和

5、精磨。采用的设备基本上与成形设备相同，有些就是利用成形设备，所不同的是把成形刀具更换为磨具，而有些则是用专用磨机进行加工。对形状复杂工件采用小型电动工具进行磨削。   （4）抛光加工与磨削加工方式基本相同，所不同之处是抛光加工所采用的磨料粒度比磨削要细得多，抛光速度也大。   （5）切角是指对需要拼装对接的面进行加工，如圆弧板材拼装时对其侧面采用双刀盘锯机加工成一定角度，保证拼装成一个圆。   （6）检验异型石材尺寸公差、表面缺陷和表面光泽度。   （7）包装采用木板或塑料制品。   异型石材加工有些工艺步骤可合成为一

6、个，如圆弧板成形和下料一次完成。有些异型石材加工可以在一个设备上完成，如数控加工中心，可以同时完成锯割、抛光、雕刻、铣削等步骤。（二）板材、薄板类生产流程因为花岗石板材在建筑中运用得较多，这里主要介绍的就是花岗石标准板、薄板、规格板、异形板的生产工艺。相对而言，大理石的生产过程没有花岗石的复杂。1．花岗石标准板加工工艺流程　　使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板，最后经检验包装入库。具体流程如下：荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切

7、断修补→检验包装2.这里就重点提到一下大理石标准板的生产工艺，大理石标准生产工艺可分先切后磨和先磨后切两种：（1）先切后磨工艺主要用于加工规格的定型产品。优点：切断遗弃的是未经研磨、抛光的边角料，浪费较小。缺点：石材在花纹、色泽未显示出来就被切断，可能造成本来花色很好的大理石板被盲目地切成小板，故不利于花色的选配。（2）先磨后切工艺是大理石标准板主要生产工艺，适于加工工程料和花色复杂的石材。其中又可分为两种方案：一种是先抛光后再切断，另一种精磨后切断再抛光。较之前的方法优点：石材在研磨之后切断，其花纹特征已显示，利于花

8、色的选配。缺点：切断遗弃的是已经研磨、抛光的边角料，故浪费工作量。目前，大理石标准板材加工的设备选用包括金刚石框架锯，金刚石锯片工具，多头连续研磨机。3．花岗石薄板加工工艺流程　花岗石薄板加工是自动加工流水线，各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。其流程如下：荒料吊装→锯割成薄板→截头→研磨抛光→切断→磨边、倒角、铣槽修补、清洗、