优化磨机的工艺参数实现矿渣微粉的优质高产

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1、优化磨机的工艺参数实现矿渣微粉的优质高产在生产粒化高炉矿渣时，由于矿渣易磨性差与难以磨细的特性，为实现优质高产和节能的目的，一般选用L/D≥4.5的长管磨机为宜。磨机可分为三仓，过去曾试用过二仓，已被实践证明效果不佳。1、磨机各仓长度的确定经试验，长管磨机三仓长度比为：0.25:0.2:0.55。一仓二仓均装钢球，第二仓钢球尺寸须降低1～2级。每仓钢球的配合比例一般两头小中间大。由于矿渣的粒度小，硬度大（对比粉磨水泥时的原料），一般采用较多的小钢球。在细磨仓（第三仓）采用两种或三种不同尺寸的小钢段配合在一起使用。2、磨机衬板与隔仓板篦缝孔径的确定一仓选用2衬板，二仓选用大波纹衬板，三

2、仓选用小波纹衬板。一、二仓隔仓板篦缝孔径为10mm，二、三仓为8mm，出料篦缝为6mm。3、钢球最大球径与平均球径的确定根据矿渣的入磨粒度小、难以磨细的特性，我们确定矿渣微粉磨的最大球径为50mm，两仓钢球的平均球径为30～38mm（约为水泥磨的1/2）；钢段一般采用Φ15×20mm、Φ12×20mm、Φ10×20mm三个级别4、磨机填充率的确定因为矿渣的流动性优于水泥，加之矿渣粉的比表面积（S95级纯矿渣微粉比表面积≥430m²/kg）明显高于水泥（P·O42.5级水泥只要求350～380m²/kg），因此矿渣在磨内被粉磨停留的时间必须长于水泥原料2倍以上才可达质量要求，因此其填充

3、率也大不相同。矿渣微粉磨填充率是：一仓28～29%，二仓29～31%，三仓31～34%，这样才可以延长矿渣在磨内的粉磨时间，防止矿渣在磨内的流速过快。5应用实例5.1开路磨现以Φ2.6×13m磨为例，其粉磨矿渣的相关参数如下仓别一仓二仓三仓有效长度m3.12.46.7有效容积m³15.512.033.5装载量t20.216.849.0填充率%29.031.132.5平均球径mm34.8530研磨体级配t50403020403020Φ15×20Φ10×203773.23.4103.43316本级配台时产量12.5t，加0.03%KAA矿渣助磨剂后，台时产量可提高到13.5～14t。5.

4、2闭路磨Φ2.4×10m球磨机，配JS-30K空气喷射型超细选粉机本方案台时产量10.5t，加0.03%KAA矿渣助磨剂后，台时产量可提高到11.5～12t。开路磨为了防止饱磨，对入磨物料的水分要求较严，一般要求不超过1%，而带JS选粉机的闭路磨，入磨物料水分控制在2%以下即可。Φ2.4×13m闭路矿渣磨参数（配JS-30选粉机）仓别一仓二仓三仓有效长度m2.41.85.2有效容积m³10.217.6622.13装载量t13.510.631.9填充率%29.430.7531.9平均球径mm35.8530研磨体级配t50403020403020Φ15×20Φ10×202.54.84.3

5、1.92.94.82.92012S95级纯矿渣粉质量指标和实测值密度g/cm³比表面积m²/kg活性指数流动度比%含水率%三氧化硫%氯离子%烧失量%7d28d≥2.80≥350≥75≥95≥90≤1.0≤4.0≤0.02≤3.02.84430901021070.60.840.011.20Φ3.2×13m闭路矿渣磨参数（配JS-40选粉机）仓别一仓二仓三仓有效长度m3.12.46.7有效容积m³21.817.548.1装载量t27.524.571.5填充率%28.031.033.0平均球径mm35.2729.8研磨体级配t50403020403020Φ15×20Φ10×205994.5

6、4164.54031.5台时产量为26～28t，掺助磨剂后可提高到30～32t/h6影响磨机产量的因素①、未能及时、按量合理补充研磨体，因此级配与填充率不合理。②、收尘口堵塞，选粉机故障未及时处理。③、原料配比变化，对产量有影响。④、入磨水分太高。⑤、选粉效率与风量配合不当。⑥、比表面积控制指标过高，活性指数富余过多。⑦、助磨剂的加入量不足或断流。7不同矿渣生产工艺对比7.1辊压机+管磨机的粉磨工艺湘潭市某建材公司有一台Φ3.2×13m磨，配离心式选粉机，台时产量25t，2005年加辊压机（配2台200kW电动机），生产同质量的矿渣粉，产量了仅增加了3-4t/h，而电耗增加到100k

7、Wh/t以上。7.2管磨机+JS选粉机该生产线具有投资省、见效快的优点。一条年产20万吨的矿渣粉生产线（Φ3.2×13m磨机带JS-40选粉机）仅需投资1600万元，建设周期8个月，系统电耗为55-65kWh/t（生产S95级矿渣粉），吨投资成本为80元。其生产的矿渣微粉颗粒多为球形，活性好，流动度大。生产S95级纯矿渣粉，比表面积≥410m²/kg即可达标。7.3立磨生产工艺60万吨立磨生产线，需投资6000万元以上，建设周期2年，系统电耗为45-55k