压合启动生产计划

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1、公司COMPANY:TO:傳真號碼FAXNO.:編號OURREF:公司COMPANY:TO:傳真號碼FAXNO.:編號OURREF:内部行文发送：采购、品保、物控、制造发出：工艺/唐寿林抄送：梁经理、任经理、呈报：房总、黄副总审核：日期：2008/01/12SUB（主题）：有关压合启动生产测试计划一、前言：为确保公司压合工序能尽快投入生产，顺利完成层压工序设备调试工作，现工艺将制定一份压合测试计划发放到相关部门，其在调试过程中，需相关部门支持和配合，以求能按时完成调试行程。二、测试物料准备：测试项目所需物料名称物料规格数量需要日期压机升温测试感温线4M/条带

2、插头12条2008/01/20前测温表最高可测300℃，精度±1℃1个压机平行度测试铅条直径为2MM10米棕化线拉力测试拉力测试仪≤5kg测试范围，精度在0.01kg、可以自动打印1台试板物料规格(TG140)1未钻孔的内层线路芯板板厚：0.2H/HOZ400*610MM（报废板可代替）8块板厚：1.21/1OZ400*610MM（报废板可代替）4块板厚：1.02/2OZ400*610MM（报废板可代替）4块2覆铜板料板厚：2.0H/HOZ300*610MM棕化拖缸10块板厚：1.5H/HOZ300*940MM磨痕测试4块3PP片（黄）2116HRC57%请

3、按物料申请单采购1080RC63%7628RC45%7628HRC49%4铜箔HOZ1OZ三、具体测试计划方案：A、测试仪器:测温表、感温线、千分尺、锡炉及拉力测试仪。B、测试方案及内容：生产前做足设备保养及流程参数控制在中值.C、加强过程控制：1、每块钢板需目检一次,板面如擦花,划痕等缺陷,则需挑出来修理；排板前PP片要除尘处理；2、每排一个开口需更换一次清洁布。3、在搬动钢板时需轻拿轻放,防止擦花；4、对棕化不良有露铜的板，需返工处理。5、对于钢板未磨刷干净需重新磨刷一次。D、流程及参数：棕化处理叠板压合修边打靶四、测试项目及方法：A、压机平行度测试方法

4、：1、采用直径为2毫米的锡条圈用20KG的系统压力用5分钟时间压平，每层放9个点，再用千分尺测量每个点的数据：（单位mm）热盘序号平行度要求最大值最小值偏差值平均值结论A盘偏差值：≤0.09B盘偏差值：≤0.09C盘偏差值：≤0.09D盘偏差值：≤0.09E盘偏差值：≤0.09F盘偏差值：≤0.091层2层3层4层5层6层2、如图每个热盘为9个点：B、压机升温速率测试方法：1、采用感温仪器将中间的开口且为中间层，分别埋上A、B、C、D、E五根感温线，在压合的整个过程记录，得出其中的升温状态。B点A点E点D点C点2、压机升温速率测试图：C、测试板方法：1、压合

5、结构(TG140)L1HOZL11OZ7628*1RC45%2116*1RC53%1080*1RC63%210.2mmH/HOZ1.2mm2/2OZ1080*1RC63%2116*1RC53%7628*1RC45%L11OZL1HOZ压合厚度要求：1.5±0.08mm压合厚度要求：0.6±0.08mm2、冷压时间为(60min)3、热压真空度为≥74cmHgD、试板结果：1、外观品质明细：试板数量一次合格率二次合格率不合格率不合格率缺陷凹痕：凹线：麻点：擦花：2、厚度均匀性测量：规格一要求为0.6±0.08mm测量八个点的厚度最高值最低值平均值1234567

6、8规格二要求为1.5±0.08mm测量八个点的厚度最高值最低值平均值123456783、内在性能测试要求：测试项目测试项目品质要求实际测试状况结论棕化线棕化拉力测试≥3IB/inch微蚀速率测试40-80u″热冲击测试无分层无白点无织纹显露压机升温测试≥1.4℃/min最高：≥205℃升压测试≥10kg/min最高：≥240kg平行度测试±0.045min热冲击测试无分层无白点无织纹显露冷压效果降温效果测试≥1.8℃/min磨钢板机磨痕测试10-15mmCCD钻靶机钻靶精度测试≤1.5MiI