新产品开发流程介绍

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1、创新,分工,合作,分享——腾辉电子(苏州)有限公司新产品研发控制程序流程讲师:日期:2013-01-9Ventec1培训目的﹕通过培訓使员工能够了解新产品开发流程及各开发阶段的输入输出,熟悉从而有效提升新产品开发品质,缩短开发时间。培训人员﹕研发工程师,采购工程师,品质工程师培训课时﹕1.5H2一一讲义制作依据二新产品开发阶段三执行四工程变更流程课程大纲3一:讲义制作依据依据本公司程序文件﹕产品质量策划程序潜在失效模式与后果分析程序生产件核准管制程序统计制程管制程序测量系统分析程序工程变更管制程序4二:新产品开发阶段2.1何为新产品开发分为2类:自主

2、研发和客户主导开发(OEM代工)自主研发是指从新产品概念,研发到实验室试产,产线试产及量产导入的过程。客户主导开发(OEM代工)是指,根据客户要求提供设计和提出试产要求,试产,送样承认到客户下量产订单的过程。为了确保新产品开发能成功,必然会用到一些方法,这些方法包括APQP,FMEA或ISO9000中的设计评估,举例说明:要建一个漂亮的新房子是目的,房子的形状是概念,房子的结构是研发(R&D),而建房子的过程就是NPI(Newproductinput),如何建房子就要运用各种方法,这些就是APQP等。建房过程和所用材料等要获得客户批准,就是PPAP。

3、通常情况,试产时经常会因为原始设计或制程能力导致频繁的工程变更。所有的变更(材料,设计等)都一定要透过标准程序做工程变更ECN(EngineeringChangeNotice)52.2新产品开发阶段分布图(APQP大体分为5个阶段)策划生产反馈、评定和纠正措施策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认概念提出/批准项目批准样件制作试生产量产计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程验证反馈、评定和纠正措施APQP同步工程:又称并行工程,它替代了逐级传送到下一个领域执行的相继阶段,把大多跨部门按阶段进行的工作尽可能进行同步作业,缩

4、短开发周期。对整个产品开发过程实施一体化设计,促使开发者始终考虑整个产品生命周期内的所有因素(包括质量、成本、进度和用户要求)的一种系统方法。6信息反馈和纠正措施二:新产品开发阶段2.3新产品开发各阶段输入输出三:执行3.1组建跨部门小组由研发部主导,一般包括产发、工程、生产、品保、采购、销售、PMC人员,必要时吸收顾客及供应商参与。生产部销售采购研发部整合研发流程标准化产品开发先期质量进行规划同步工程业务产发采购品保工程制造成熟度共同测试验证符合市场需求8研发研发部是新产品开发标准流程的归口管理部门。研发部经理负责实施过程的组织协调和变更。研究中心

5、负责前期基础研究,文献调查,项目可行性分析,立案及报送批核。开发中心负责配方试制,实验,测试及安全认证新品小批试制由研发部提出和落实,工程部,生产部协助执行,品保验证。第一次量产由工程部,生产部落实,研发协助,品保验证产品编号建立,变更生产作业指导和问题解决;改善生产工艺流程;业务新产品样品制作;治具、测架制作;产品BOM、BOM编码建立、变更、下达;技术文件(测试、作业指导书、说明书)存档、发放、回收。3.2相关部门职责说明9采购开发适合我司需求的供应商处理样品订单的打样物料的收集及核对;处理新订单的BOM资料的整理(供应商信息,交期,单价,结款方

6、式及送货方式等);与供应商洽谈长期订单的物料降价事宜;10品质品质方案的批定和产品质量的管理;负责公司质量目标的提出和达成度评价汇总,分析存在的缺馅提出纠正措施的实施效果;编制公司各类产品和物料的质量标准;对体系文件进行维护和控制;;负责对供应商的评定、协作品质的辅导,控制保证来料质量;有关质量事务的对外联络和处理工作如质量体系认定产品认证.产品的抽查等;对公司内部质量判定和争议进行协调和处理;品质控制事项的制定与鉴定;品质培训计划的制定与督导及执行;品质检验规范的制定与执行;负责进料、制程或出货检验和控制评定公司产品实际达到的质量水平,报告存在的质

7、量缺陷;检讨和改进品质检验方法,保证准确有效和可靠的判定产品品质状态;负责组织新产品导入达到预定的质量目标.11项目启动阶段表单表单名称主导单位配合单位新产品开发需求表研发销售项目可行性分析报告研发立项报告研发3.3新产品开发流程说明3.3.1项目启动-主导单位销售研发1.根据市场需求等输入新产品或特定产品的设计和开发来源2.收到客戶委托样品制作或模具开发时﹐取得客戶如下资料﹕1)样品規格2)产能需求﹑开发时程需求﹑預估数量需求以及客戶对产品的特殊要求3项目可行性评估,研发部评审,报总经理批准123.3.1.1专案评估—主导单位工程1.识别客户要求接

8、收顾客的技术资料后,应识别顾客的要求和产品涉及的法规要求(包括与环保有关的要求)、行业或公司的附加要求。2.

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