上料工艺技术操作规程12.8

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1、高炉上料技术操作规程1.岗位职责1.1上料班长岗位职责1.1.1负责上料班的生产工作，带领全班人员完成工作任务。1.1.2负责落实督促本工种各岗位安全和技术操作规程的执行。1.1.3负责上料系统的检查、维护、保养、巡检工作落实和布置。1.1.4负责上料区域现场环境的管理和监督。1.1.5负责检查上料系统各项记录及台帐的完成情况。1.1.6负责上料系统设备的备品备件计划申报落实工作。1.1.7负责上料人员安全和操作技能培训。1.1.8负责对上料人员的工作考核及执行。1.1.9负责及时完成临时交办的工作。1.2上料主操岗位职责1.2.1负责上料班的生产工作，带领全班人员完成工作任务。1.2

2、.2负责落实督促本工种各岗位安全和技术操作规程的执行，对违章行为有权利制止，保证安全生产。1.2.3负责上料区域设备卫生及现场管理。1.2.4负责上料皮带、筛子、炉顶设备和上料系统机电设备检查、维护、保养、巡检，排除一般设备故障，负责与设备点检员交流，共同安排上料系统的日修、周修、定修计划，并配合检修及验收试车工作。1.2.5负责上料人员安全学习、教育学习和业务素质培训，组织本班人员坚持落实岗位交接班制度，做好本班工作。1.2.6负责上料区域和责任设备卫生的清扫。1.2.7严格执行交接班，参加班前会及单位、分厂、公司组织的各项活动。1.3上料工岗位职责1.3.1熟悉本岗位的作业环境，了

3、解危险源及控制办法。1.3.2负责槽下各皮带、电子秤、筛子、炉顶上料设备及上料系统机电设备的检查、维护、保养、巡检，排除一般设备故障，配合检修及验收试车工作。1.3.3负责对上料系统计算机、仪表进行监视，严格按照高炉值班室规定的装料制度和料线进行上料操作，正确填写各项原始记录日志，确保信息传递及时、准确。1.3.4随时掌握各种原燃料消耗及仓储情况，注意矿石和焦炭含粉率和水分，发现混料和原料有较大变化时及时向工长报告。负责称量值、称量余量、水份、装入程序、净焦、偏差修正、控制参数等的设定、变更和确认，作业报表及点检表的填写。1.3.5每班接班前应先检查筛分、皮带运转情况及炉顶压力，料罐的

4、充压、泄压等参数是否正常，压力值是否稳定。1.3.6负责本岗位区域卫生的清理，清扫液压站地面和皮带机械室的卫生，并检查液压站油温、油压和设备渗漏情况。1.3.7严格执行交接班制度，参加班前会及单位、分厂、公司组织的各类培训活动。2.技术操作规程2.1上料系统工艺流程2.1.1上料工艺简述2.1.1.1槽下操作依据设置的上料矩阵进行配料；矿石品种有烧结、球团、块矿、熔剂；每批料配完后，按槽下上料矩阵打开相应称量斗仓门放料到槽下运料皮带上，称量斗放空，称门关到位，按设定批重开始振料，到设定值振筛自动停振。返矿皮带将矿沫经汽车返回到烧结配料，返焦皮带输送焦沫及焦丁，经焦丁筛分别进入焦丁仓和焦

5、沫仓，焦沫用汽车返至指定料场，焦丁经给料机、振筛进入槽下小称斗，然后根据料单设置与矿石配比混装。2.1.1.2当炉顶具备装料条件（受料斗空）后，上料运料皮带、主皮带运行发出开称量斗闸门信号，相对应的称量斗满足要求，称量斗闸门打开，根据当前所执行的料单传送“槽下放料料型”，由称量斗传感器发出料空信号，经延时后关闭闸门，称量斗料空信号延时到，将“槽下放料料型”传送到“受料斗料型料型”。当主皮带上的料头到达皮带检查点时，检查炉顶装料条件是否满足，如果条件具备，则主皮带将料直接放入炉顶上料罐中，否则主皮带将停止运行，料段停在检查点处，当受料斗放料完成后，将“受料斗料型”传送至“料罐料型”。2.

6、1.1.3当下料罐料空，上料罐料满后，开放散阀料罐泄压，泄压完成后，顺序开启上密阀、挡料阀将料装入下料罐。上料罐料空后，依次关闭挡料阀、上密阀，下料罐装料完成。2.1.1.4当下料罐料满，关放散阀，开一次均压阀，对下料罐进行均压，均压完毕，关一次均压阀。探尺到设定的料线后，将探尺提到零位，开下密阀，布料器溜槽倾角α、旋转角β到位后，开启料流阀γ角，按矩阵进行布料。料罐内料布空后，γ角开到最大位置，将料彻底放空，然后关闭料流阀，关下密阀，布料完成后，放探尺，继续跟踪探料。2.1.2上料系统工艺流程图（炉顶）上料罐下料罐布料器入炉供焦供矿皮带受料槽主皮带称量斗返焦皮带返矿皮带返焦仓返矿仓高

7、架料仓给料机振筛3.技术标准3.1工艺参数序号项目单位操作数据最大正常1布料器出水温度℃80502布料器密封室温度℃70403炉顶荒煤气温度℃350150-2504布料器密封室压力MPa0.280.25氮气罐入口压力MPa10.86氮气罐出口压力MPa10.87氮气均压管压力MPa0.40.48下料罐压力MPa0.250.29二次均压压差调节MPa0.250.210炉顶煤气压力MPa0.250.211密封室用氮气流量NM3/h4020012料面