蓄热式高温空气燃烧技术在唐钢中型厂加热炉的应用

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时间:2018-07-25

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1、蓄热式高温空气燃烧技术在唐钢中型厂加热炉的应用摘 要主要介绍了唐钢中型厂高炉煤气蓄热式加热炉的结构、性能及控制系统的特点,对改造效果进行了分析。关键词加热炉;高炉煤气;蓄热式烧嘴1前言   在钢铁工业中,加热炉是主要的耗能设备之一。合理解决加热炉的燃料问题,提高燃料利用率,对于降低能源消耗,减少钢坯氧化烧损,提高加热质量从而进一步提高整个轧线生产过程的经济效益,具有非常重要的意义。   唐钢中型厂是一个生产矿用支撑钢、矿用工字钢、角钢、轻轨、槽钢、圆钢、方坯等9个品种,70多个规格的中型轧钢厂,年产量50多万吨。原有推钢式加热炉两台,设计加热能力62t

2、/h,采用重油、高炉煤气混烧。2001年单耗重油38.43kg/t、高炉煤气167m3/t。油气混烧,油气比、空燃比都不易控制,这就造成能源的浪费,同时又污染了环境,造成了经济效益和社会效益的双重损失,同时也增加了工人的操作难度。   由于中型厂的两台加热炉要完成16个钢种、70多个规格钢材的钢坯加热任务,加热钢种杂、规格多,因此加热炉产量波动大,随着产量的波动,其热负荷也随之波动,产量越低,吨钢热消耗明显升高。并且由于两炉交叉出钢,常处于待轧、待温状态,加热时间长,氧化烧损增大。   随着公司对两火成材的淘汰,中型厂的开坯任务逐渐取消,年产量由过去的

3、材坯总量55~60万吨降低到全型钢40万吨。开一座加热炉加热能力不够,开两座加热炉燃料浪费严重。因此将中型厂加热炉改为一座适应能力强,且能耗低的加热炉很有必要。2改造蓄热式加热炉的理论基础   蓄热式高温空气燃烧技术,19世纪中期就开始用于高炉热风炉、平炉、焦炉、玻璃熔炉等规模大且温度高的炉子。其原理是采用蓄热室余热回收装置,交替切换烟气和空气,使之流经蓄热体,达到在最大程度上回收高温烟气的显热,提高助燃空气温度的效果。但传统的蓄热室采用格子砖作蓄热体,传热效率低,蓄热室体积庞大,换向周期长,限制了它在其他工业炉上的应用。新型蓄热室,采用陶瓷小球或蜂窝

4、体作蓄热体,其比表面积高达200~1000m2/m3,比老式的格子砖大几十倍至几百倍,因此极大地提高了传热系数,使蓄热室的体积可以大为缩小。另外,由于换向装置和控制技术的提高,使换向时间大为缩短,传统蓄热室的换向时间一般为20~30min,而新型蓄热室的换向时间仅为0.5~3min。新型蓄热室传热效率高和换向时间短,带来的效果是排烟温度低(200℃以下),被预热介质的预热温度高(只比炉温低100~150℃)。因此,废气余热得到接近极限的回收,蓄热室的温度效率可达到85%以上,热回收率达80%以上[1]。   由于唐钢一铁厂的高炉煤气热值仅为725×4.

5、18kJ/m3,理论燃烧温度只有1100℃左右,实际燃烧温度更低,采用常规燃烧技术不能满足轧钢加热炉的温度需要。而高温空气燃烧技术将空气和煤气都预热到1000℃以上,高炉煤气的理论燃烧温度达到2000℃以上从而使纯高炉煤气的燃烧温度满足轧钢加热炉炉温1200℃以上的要求。3改造方案及技术特点   根据中型厂的生产波动大,而加热炉区域场地较窄的特点,并结合一铁外供煤气量的大小(30000~35000m3/h)。本着安全可行,调节灵活。节能效果突出的原则,采用招标的方式,最终选择了和北京神雾科技公司的合作,采用北京神雾公司的“蓄热式烧嘴”技术。根据中型厂年

6、产型钢40万吨,不同品种轧机生产能力在45~80t/h之间,设计加热炉最大加热能力85t/h。3.1加热炉主要参数和技术性能 加热钢种:碳素结构钢、低合金钢、合金钢 钢坯规格:断面140mm×140mm、165mm×165mm、165mm×225mm、165rnm×280mm 长   度:最小2600mm,最长3200mm 钢坯入、出炉温度:常温入炉,出炉1050~1220℃ 钢坯加热温差:≤50℃ 炉   型:端进、端出推钢式连续加热炉,双排装料 炉子加热能力(最大):85t/h 炉子的主要尺寸: 炉子有效长:22820mm 炉子总长(砌体长度):2

7、4792mm 炉子内宽:7300mm 炉子总宽(砌体宽度):8348mm 燃料:高炉煤气低位发热值(标态)725×4.18kJ/m3 煤气消耗量(标态):33650m3/h 空气消耗量(标态):22120m3/h 烟气生成量(标态):48795m3/h 空气预热温度:≥1000℃ 煤气预热温度:≥1000℃ 吨坯单位热耗:1.20GJ 炉底管冷却方式:汽化冷却3.2技术、结构特点3.2.l蓄热式燃烧器加热炉每侧外部安装17个煤气蓄热和19个空气蓄热式燃烧器,每个空气蓄热器与煤气蓄热器相邻布置,蓄热式燃烧器分为单喷口和双喷口两种,以适应不同位置的蓄热式燃

8、烧器布置。一个空气喷口和一个煤气喷口,组成一个燃烧单元。蓄热器中的蓄热体采用陶瓷小球和陶瓷蜂窝

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