安环处总结-2009(最新2)

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1、安环处总结一、概述2009年即将过去，在各级主管及同仁的共同努力下，公司完成了年初制定的安全环保目标，安全环保工作取得了较好的成绩，但仍有许多方面需要改善，为了在新的一年中继续发扬安环工作中的优点，克服缺点，使安全环保工作更上一个台阶，现对2009年度的安全环保工作进行总结。二、安全管理1、目标完成情况序号年度目标完成情况1无重大伤亡事故（包括外来施工人员）、无重大火灾爆炸事故、无职业病病例2009年度无重大伤亡事故、无重大火灾爆炸事故、无职业病病例；2泰兴公司员工工伤损工率≤万分之三（包括企外事故）。2

2、009年未发生一起工伤事故，员工工伤损工率为0。2、安全管理改善(1)事故管理改善①事故数量、事故类别分析:2009年1～11月份与2008年同期相比，事故总量、事故程度等级数量等指标均有较大降幅下降，2009年1～11月份共发生各类意外事故30起，与2008年同期相比减少了24起，其中异常事项减少了21起，微小事故减少1起，一般事故减少2起，总降幅为44.4％。在事故类别中，伤害、设备事故均有较大幅度下降，但生产事故高于去年，生产事故占总事故的53%，员工违章（误）操作或管理上的缺陷造成的事故、事件依然

3、突出（详见图1、图2）。②伤害事故分析：2009年1～11月份发生伤害事件3起，与2008年同期相比减少了11起，降幅为78.6％（详见图1）。3起伤害事故中有2起是外来施工单位人员手指砸伤和烫伤（详见事故统计3、24），1起是本单位员工手划伤（详见事故统计4），19对于机械伤害是由于人的不安全行为引起的，外来施工人员的安全教育，施工人员施工器具完好性检查等管理方面存在一定缺陷，是造成伤害事件发生的主要原因。③事故经济损失分析：2009年1-11月份意外事故直接经济损失58.467万元。与2008年同期相

4、比下降了25.575万元，降幅为30.4％，其中设备事故直接经济损为40.56万元占经济损失总数的70%，设备事故频发依然是造成直接经济损失数额较大的重要因素（详见事故统计表）。图1：2008/2009年1～11月份意外事故等级统计对比图2：2008/2009年1～11月份意外事故类别统计对比(2)重大危险源管理改善19根据《关于印发江苏省重大危险源监督管理指导意见（暂行）的通知》（苏安监[2009]71号），我处委托具有相应资格的中介机构对本公司重大危险源管理现状重新进行了辨识和评估，辨识评估结果是本公

5、司重大危险源在原有5个的基础上增加至8个,分别为：生产场所重大危险源：液氯装置、苯胺生产装置（含硝基苯生产装置）、VCM生产装置（含EDC生产装置）。贮存区重大危险源：乙烯罐区、苯罐区、液氯充装站、氯乙烯罐区、LNG站。本次评估发现重大危险源管理还存在不足之处：重大危险源应急预案还不够完善，缺重大危险源联网视屏、数据监控（目前只有液氯联网监控）、还需补充新辨识出的重大危险源应急救援、应急处理器材的配置。针对以上问题，各部门积极进行整改，目前重大危险源应急处理箱已配备到位、应急器材正在逐步改善。对于重大危险

6、源应急预案的评估、备案以及联网监控的完善将是下一年度的重点工作。(3)消防设施改善①南厂区消防泵站气压罐的改善：立式气压罐内的胆囊因垂直放置，胆囊与气压罐内壁的接触面积较小，致使胆囊易破损。经过改造后将立式改为卧式气压罐，内部胆囊为横向放置与气压罐内壁的接触面积增大，延长了胆囊的使用寿命。②南厂消防泵站消防泵出口增加调节阀的改善：南厂消防泵站的高压消防水泵出口安装的DN300的手动阀门，在突发情况下需人员到现场进行手动开启，开启难度较大，影响了应急救援时间。改善后高压消防水泵出口增加2台自动调节阀，由南厂

7、中控室直接操作，从而提高了在事故状态下的应急响应速度。③乙烯贮运喷淋系统的改善：在进水管道上增加一道阀门及排净口，改造后便于在不影响生产装置的正常运行情况下，喷淋系统能够正常进行定期调试。④MFZT（ABC）35推车贮压式干粉灭火器配套水带摆放方式的改善：灭火器水带由原来的缠绕盘卷摆放改善为折叠并列排放，有利于应急情况下拿取灭火器水带时，水带不会纽结，能够展开顺畅使用便捷。三、环保管理1、目标完成情况项目年度目标达成情况19VCM清下水排口达标率100％100％南厂区清下水排口达标率100％96.21％（

8、超标回收处理）污水排放口达标率95％99.50％污水排放削减量8％8.85%2、“三废”治理情况（1）废水处理方面①总排口截止到11月底，总排口污水排放量为714493吨，比08年削减8.85％，达标率为99.50％，完成了年度目标。但废水处理过程中也存在不少问题，具体见下表：序号异常描述改善措施1催化氧化装置对硝基苯去除率低，总排口不能稳定达标1、按工艺要求对催化氧化装置进行清洗维护，提高处理效率；2、投入使用微电解塔，做好