对新型干法水泥窑合理操作的浅谈(周李镇毕业论文第二次)

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1、参考文献毕业论文对新型干法水泥窑合理操作的浅谈摘要：新型干法水泥生产中，窑外预分解窑系统的生产正常与优化烧成系统的操作、强化系统的工艺管理有关，影响热工制度的可变因素较多，系统操作要有预见性，前后兼顾，熟悉并了解设计中所设置的操作控制手段的目的和意义，针对生产中出现的问题及时、正确地去调节，从而使整个系统尽快恢复正常，达到优质、高产、低耗的目的。中材萍乡水泥有限公司现拥有Ф4*60m带五级预分解系统日产2500吨熟料及Ф4.8*72m带五级双系列预分解系统日产4500吨熟料的新型干法生产线二条，本文针对中材萍乡水泥有限公司预分解窑生产过程中出现的典型异常情况进行了

2、合理操作处理，并提出一些体会。关键词：预分解窑、工艺管理、喷煤管、操作处理13-13-参考文献目录绪论一、风、煤、料和窑速的合理匹配31.系统用风32.煤的比例43.喂料量44.窑速的控制45、风、煤、料和窑速的兼顾调整5二、优化烧成系统操作51．预烧52．煅烧63．冷却64.细分操作关联因素6三、强化工艺管理61.投料阶段要快速62．高温煅烧、薄料快烧73．篦冷机厚料层操作74.工艺参数8四、燃烧器的操作技术81.调节控制原则82.用风控制83.位置的确定9五、生产过程中典型异常情况的操作处理91.入窑生料喂料秤故障82.塌料83.预热器发生堵塞94．高温风机跳

3、停9结束语11致谢12参考文献：1313-13-参考文献13-13-参考文献13-13-参考文献绪论预分解窑的生产操作过程实际上是一个系统热平衡与物料平衡建立的过程，确保烧成设备发热能力和传热能力的平衡稳定，保持烧结能力和预烧能力的平衡稳定，操作中应做到：前后兼顾、窑炉协调，稳定整个烧成系统的风量、料量和煤量的合理配比，辅以调节窑速、篦速等操作参数，稳定烧结温度和分解温度，稳定窑炉合理的热工制度，使烧成系统流场，温度场稳定在一个平衡范围内，建立一个符合水泥煅烧要求的工况。在窑外分解窑上影响热工制度的可变因素较多。除风、煤、料和窑速外，全系统的阻力变化、入分解炉的三

4、次风温、风量的变化。三次风阀的开度，预热器及下料管的结皮，冷却机内料层厚度及冷却风量和调整等，都将会影响预分解窑的正常操作。对上述因素如果分析判断不准，操作调整不正确或不及时，全系统的热工制度很快就会被破坏，影响窑的正常运行。所以对于窑外分解窑的操作，应该掌握从预热器、分解炉、回转窑到冷却机整个系统中的温度、压力的变化情况，并对某个系统出现不合理现象，进行正确的分析判断，熟练掌握系统的所有操作技巧，合理的调节使用操作方法，使之尽快的恢复正常。13-13-参考文献一.风、煤、料和窑速的合理匹配对预分解窑来说，风、煤、料、和窑速之间相互联系，又相互制约，若其中之一调整

5、不当将打乱整个系统的热工制度，如何把握好度，辨证思考，科学分析，正确操作乃是预分解窑高产、优质、低耗的关键。1、系统用风水泥烧成系统用风历来受到重视，尤其对预分解窑，窑内通风，又有分解炉用风，它不仅是为煤粉的充分燃烧提供足够的氧气，而且还是物料在预热器中充分悬浮所必要的。风量的控制取决于风煤量的大小和系统生产能力。在低负荷生产能力下，首先应保证悬浮预热器在最低限时的工作风量，此时可通过适当加大过剩气系数，而不要过分强调风与煤的匹配，应重视风与料的关系。当满负荷生产时，由于煤的充分燃烧所需空气量已达到预热器、分解炉等设备的设计工作风量，所以，风量控制的主要依据是只要

6、保证煤粉完全燃烧，而不需要太多的过剩空气。以下论述窑外分解窑的几种用风及操作原则：一次风：由煤粉和净风构成，它的作用是输送煤粉和帮助煤挥发燃烧，保持火焰形状。一般认为煤粉挥发份燃烧所需的理论空气即为一次风量，所以一次风用风原则是对难着火的煤采用较低的一次风量，预分解窑一般在系统总风量的7％以下，对易着火的煤一次风量可大一些，操作中应依据煤的品质和在满足燃烧的前提下力求减少温度较低的一次风量，增加高温二次风量，提高燃烧空气的温度，保证煤粉燃烧温度，当煤质发生变化时适当调节一次风比例。二次风：它的作用是保证煤粉中碳的燃烧，另外保证物料在预热器悬浮，二次风量受一次风量及

7、熟料冷却的影响，操作中力求多用，二次风操作的重点是要控制较高的二次风温度（1000℃以上），充分利用篦冷机回收热并兼顾三次风温。三次风：它主要是供给分解炉燃烧所需的氧，并保证分解炉合理的流场分布，目前多采用大窑门罩，其目的是提高三次风温（900℃左右）。三次风操作原则是：在系统拉风一定的条件下，合理调整三次风阀门开度，保证窑炉用风平衡，兼顾分解炉特性的发挥，同时要特别注意三次风阀磨损变形等引发窑炉的风的不平衡。如果调整的不合理，就很容易造成窑和分解炉用风的分配不均，出现塌料、窜煤、降低入窑碳酸钙的分解率，加重回转窑的热负荷，影响熟料的产量、质量。若窑尾温度高，分解

8、炉出口温度