锂电洁净房管理规范

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1、洁净房管理规范DocumentNo.:CCG-QT-03-7.5.1-24-CVer:01Page4of4版本修订日期变更原因制订批准会签部门生产质量物流动力行政工程项目A0新发行无孙军鹏刘东锋刘东锋叶亚文赵秋瑜刘锐/刘庆凯/A107.12.204.1.3增加洁净度测试点位置图及说明宋华玲叶亚文刘东锋叶亚文赵秋瑜刘锐/刘庆凯/A208.09.054.1.1,4.1.3增加温湿度和洁净度异常时的处理方式牟宗峰叶亚文陈巍叶亚文张佳刘锐/刘东锋/A308.10.07a.2适用范围增加包装区域。b.附件：洁净度测试采样点位置图增

2、加包装区域测试点.c.完善文件牟宗峰叶亚文陈巍叶亚文张佳刘锐倪丹华刘东锋吕鹏程A408.12.031.更改4.1.1检验频次2.增加4.1.2实验室温湿度要求3.变更4.1.4及4.2.2内容描述张红玲叶亚文陈巍叶亚文张佳刘锐倪丹华刘东锋吕鹏程0109.09.021.新增4.1.4，4.1.6温湿度监视器及4.2.3洁净度测试条件说明2.附件：洁净度测试采样点位置图增加负极车间张红玲1目的规范洁净房的进入，清洁，等行为。2适用范围适用于有洁净度和温湿度要求的区域。洁净区域：混浆，涂布，辊压，分切，包装，清洗（材料暂存区）

3、等；温湿度区域：生产车间，仓库和实验室。3职责所有进入洁净区的人员、物料均须执行相应行为规范4操作方法4.1温湿度管制：4.1.1生产车间：温度要求：24±6℃；湿度要求：≤30％RH；4.1.2实验室：温度要求：24±6℃；湿度要求：≤30％RH；4.1.3仓库：温湿度要求见《仓库管理规范》4.1.4对有温湿度监视器的区域，通过监视器管理，由动力人员按对应区域的要求设定报警线，在生产车间设有警铃，当温湿度异常时警铃响起，由对应区域负责人通知动力人员处理。温湿度恢复后由动力部门人员进行报警设备复位。4.1.5对无温湿度监

4、视器的区域，需将各温湿度记录于和,当温湿度接近或超过要求线时，须及时通知动力部门进行改善。4.1.6任何区域在温湿度超出要求时，需停止生产并采取措施以减少损失。4.2洁净区域之管制4.2.1尘量管制：无尘室等级：混浆区、为30万等级，涂布、辊压、分切、包装区为10万级。4.2.2生产部每日进行一次尘量测量，每个区域按测试点图上要求进行量测，记录于对应区域的「ParticleRunChart(0.5um)」、「ParticleRunChart(5

5、um)」，并根据该结果判定是否符合无尘室等级要求。若超出要求，须及时通知动力部门进行改善，生产部现场再确认并记录合格数据。4.2.3洁净度测试前，四周必须清洁处理，人员不要在周围走动，最好在静态下测试，这样测量结果才会准确。4.2.4洁净室空气洁净度级别表（ISO14644-1部分内容）洁净房管理规范DocumentNo.:CCG-QT-03-7.5.1-24-CVer:01Page4of4洁净度级别尘粒最大允许数/立方米0.5um5um100,000级（10万级）3,520,00029,300300,000级（30万级

6、）10,560,00087,9001.1.1洁净度测试采样点位置见附件“采样点位置图”。每个测试区域取两点，每点采样测试两次。两点测试完成后测试仪器会得出该区域的无尘室等级。洁净度测试详见《激光尘埃粒子计数器作业指导书》1.2净化车间出入行为规范1.2.1进入车间的规范：I.混浆区域、涂布区域、动力及维修员工从车间西面更衣间进入车间，辊压分切包装区域员工从车间南大门进入南面更衣间。办公室人员从南门进入车间。II.来宾须由相关人员陪同从南门进入车间。III.在进入车间前，人员须更换好洁净服、安全鞋（鞋套）、戴上防尘帽、安全

7、眼镜、口罩、手套。经风淋室除尘后，方可进入车间。具体着装见示范照片。IV.每位员工在进入车间的过程中，必须随手关好自己打开的每一扇门。1.2.2离开车间的规范从各自的工作区域原路返回，脱掉洁净服、洁净鞋、防尘帽、安全镜、口罩、手套等后；换鞋走出车间。洁净房内禁止吸烟、吃零食、喝水等。1.3净化车间清洁规范各班必须指定专人对所属设备、地面进行清洁，具体规范如下：1.3.1设备表面清洁规范设备日常点检、使用过程中清洁：用无纺布或无纺布蘸酒精擦拭设备表面后，将用过的无纺布收集起来，放于指定的垃圾筒内。1.3.2地面的清洁规范I

8、.日清洁：用无尘地拖清洁地面，把污物收集起来。注意清扫过程中，不能抖动地拖，以免掀起尘土。II.周清洁：用蘸酒精的抹布对所属区域的地面进行擦拭，确保彻底干净。III.桌面及门的清洁：同1项规定。同时，各区域必须保证所有的门处于关闭状态，轻推轻拉，人过门关1.4原材料规范洁净房管理规范DocumentNo.:CCG-Q