分部分项工程施工组织设计

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1、第四章主要分部分项工程施工方法4.2模板工程4.2.1材料要求本工程的各单位工程均准备两套半模板及支架体系以满足施工工期的要求。(1)模板支撑采用门架、钢管结合顶托支撑体系,确保支撑的强度、刚度和稳定性。(2)模板采用优质酚醛树脂浸渍纸覆面胶合板;骨料采用50×100mm,100×100mm,75×150mm松方木和杉方木;剪力墙、高0.6米以上的深梁及边长大于0.8米的柱,均增设φ12对接螺栓加固。柱、墙模板采用∠30×3角钢和50×50砼块定位。4.2.2工艺流程(1)施工图设计→制作模板→定位→安装→加固→拆除(2)施工过程严格按操作规程进行作业。具体详见《模板施工作业计划》。4.

2、3钢筋工程4.3.1材料要求(1)各种规格、各种级别的钢筋及直螺纹套筒,必须有出厂合格证。进场后须经检合格后方可使用。4.3.2工艺流程(1)梁板筋:钢筋翻样→加工→梁筋→板底筋→板面筋→垫块及马凳→验收(2)墙柱筋:钢筋翻样→加工→主筋位置调整→钢筋连接→箍筋(拉钩)→垫块→验收4.3.3制作与安装(1)钢筋采用现场断料加工成型,由塔吊运至施工工作面进行绑扎安装。(2)粗直径受力钢筋采用直螺纹套筒机械连接。(3)墙、柱筋安装在楼层板面轴线放样后进行。(4)严格控制梁端上、下部不同级别钢筋伸入支座锚固长度和受力区、非受力区钢筋搭接焊长度。(5)对于钢筋连接接头分批进行质量检查和验收,质量

3、检查包括逐个外观检查和物理力学试验(含见证取样)两部分。(6)钢筋应绑扎牢固,以保证受力钢筋不位移,骨架、网片尺寸间距正确。在楼板的底筋安装后,及时安排水、电、暖等工序穿插进行管、线、盒、洞的预埋工作,然后再进行面层筋安装。(7)对钢筋进行重点验收,柱、墙的插筋采用加强箍和加强筋固定,防止浇混凝土时移位。4.3.4质量要求(1)钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定;(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定;(3)钢筋绑扎允许偏差值符合表4.1,合格率控制在90%以上。表4.1分项名称允许偏差值(毫米)骨架的宽度、高度±5骨架长度±10受力筋

4、间距±10排距±5绑扎箍筋、横向钢筋间距±20受力保护层梁、柱±5墙、板±3根据《规范》要求,会同监理制定对结构实体钢筋保护层厚度的检验计划,保护层厚度检验合格点率应为90%及以上。4.3.5钢筋工程技术措施钢筋材料成品与半成品进场必须附有出厂合格证,并及时取样送检,其机械性能合格后方能使用,进场后挂牌,按规格分别堆放。钢筋安装完毕先自行检查是否符合施工图纸和规范要求,对安装质量进行评定,然后通知现场监理进行检查,无误后做好隐蔽工程签证手续,验收合格后方能进行下一道工序施工。4.4砼工程4.4.1材料要求(1)各施工阶段均以商品混凝土为主,垫层及上部零星构件施工采用现场搅拌混凝土。(2)

5、现场搅拌混凝土时,水泥选用普通硅酸盐水泥,石子含泥量不得大于1%。砂含泥量不得大于3%。水采用自来水。4.4.2工艺流程商品混凝土搅拌、运输→混凝土浇捣→表面二次抹压(梁板砼)→养护4.4.3施工方法及要求1.砼浇捣(1)砼泵送为主,配合塔吊进行垂直运输。(2)砼入模处,每处配备1~2只插入式振动器,浇捣时确保快插慢拔,振动时间以不冒气泡为止,插入点呈梅花状布置,插入深度为进入下层砼5~10Cm,浇捣过程中拌和物内严禁随便加水。(3)柱砼浇至梁底以下30mm左右。浇灌时控制好砼自落高度,防止离析,防止胀模,同时加强柱根部及四角砼振捣,防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺。2.混凝土养护(1

6、)混凝土浇捣后12h以内必须进行养护工作;(2)混凝土采用浇水养护;雨天采用覆盖塑料薄膜养护;(3)养护时间一般不少于7昼夜,但掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不少于14昼夜3.混凝土试块留置计划试块组数满足每拌制100盘且不超过100㎡的同配合比的混凝土取样不少于一次;每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时取样不少于一次;当一次连续浇筑超过1000㎡时,同一配合比的混凝土每200㎡取样不少于一次;每一楼层、同一配合比的混凝土取样不少于一次;每次取样至少留置一组标准养护试件,条件养护试件留置根据实际需要确定;另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。4

7、.混凝土质量要求(1)混凝土强度、现浇混凝土结构的允许偏差,应符合现行规范(GB50204-2002)的规定。(2)表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。(3)实测允许偏差符合表4.2,其合格率控制在90%以上。表4.2分项名称允许偏差值(毫米)轴线位置墙、柱、梁8剪力墙5标高层高±10全高±30截面尺寸-5,+8表面平整度84.1砌体工程4.1.1材料要求(1)工程中使用的多孔砖、空心砖,质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方

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