熟料库库滑模施工方案1

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1、一、编制依据1、禹州中锦水泥有限公司4500t/d水泥生产线熟料库图纸。2、我公司现行的C版《程序文件》和《管理手册》。3、我公司多年成功建设水泥厂施工经验总结及各类工法。4、国家现行规范、规程GB50204－2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50113－2005液压滑动模板施工技术规范JGJ65－89液压滑动模板施工安全技术规程JG/T3060－99组合钢模板技术规范二、工程概况：本工程为禹州中锦水泥有限公司4500t/d水泥生产线工程熟料库，该工程为筒仓结构，主体筒库内径40m，壁厚600mm，砼库顶标高2

2、8.45m，筒壁混凝土强度等级为C30混凝土，梁、板、柱及独立柱基均为C30混凝土，库顶承重结构为钢结构。施工方法概述：滑磨施工从0.00m基础顶开始组装滑模，滑升至4.4m标高后，钢梁吊装就位，然后滑模施工，最后施工库顶环梁。三、施工流程：本工程滑模施工流程主为：库壁滑模组装→4.4m以下库壁滑模施工→钢梁架体搭设→钢梁吊装就位→4.4m至库顶环梁滑模施工→库顶环梁施工→屋顶钢结构就位安装→滑模系统拆除五、主要分项施工方法：1.1滑模施工方法库壁采用滑模施工，库顶为18榀钢梁和一个环梁，工程采用滑模顶升库顶钢结构施工

3、工艺，库顶钢结构架设在滑模提升系统上，在筒库壁滑模的同时把库顶钢梁顶升至设计位置。设置提升架时考虑钢梁重量，合理布设提升架和千斤顶。在两根提升架上横梁上设两根Ⅰ16工字钢，库顶钢梁支座与提升架上工字钢横梁之间均采用焊接连接。1.2滑模提升系统：1.2.1库体滑模采用一台控制台保证滑模提升系统的提升力。1.2.2熟料库滑模设置均为115只千斤顶、115个提升架，每个斜梁支座出加2只千斤顶，备用千斤顶60只、每个千斤顶荷载6T，行程最大35mm，施工时每个千斤顶推力按50%考虑即为3T。1.2.3支撑滑杆为Φ48×2.7钢

4、管，滑杆连接采用中心加入2Φ14钢筋对接焊接保证接头部位的强度，焊缝处用砂轮机磨平，要求滑杆的接头不能位于同一平面，按25%错开。1.2.4门字提升架采用两根[12槽钢做支撑腿，中间上、下横梁为双拼[12槽钢固定连接而成，尺寸：1400宽×1000高1.3滑模操作平台：1.3.1筒仓滑模采用柔性平台施工操作平台内、外均为悬挑平台、利用架管组合成三角支撑架，宽度外均为2m，内、外侧操作平台均用Φ48×2.75钢管间距500mm沿库壁弧形固定在操作平台，上面铺设30×300mm×2500mm脚手板，侧面设1.2m高防护栏杆

5、，并在操作平台底部满挂安全网，防护栏挂一层大眼网、一层密目网；挂平台高度2m、宽度1m，挂平台采用Ф14圆钢作成U型吊架，上部与平桁架螺栓连接，吊架上满铺脚手板，脚手板与吊架必须固定牢固，并设防护栏杆，在底面及两侧面均挂安全网，形成整体。提升架就位之前，必须将围圈先放置在筒壁周围。提升架就位后，先把内圈支撑装好，再固定内外围圈。围圈上、下各一道，分别支撑在提升架上，固定模板的几何形状。在提升架的外侧上下增加两道围圈进行二次加固，加强提升平台的强度和刚度。1.3.2库滑模操作平台外侧设一座上人爬梯，每处设一个砼漏斗，负责

6、储存泵送砼，并将其下分至斗车，循环将混凝土倒入模内，完成砼的水平运输，每层砼浇筑厚度为0.3m，2小时左右提升一次，上下层砼覆盖时间不大于2小时。1.3.3模板安装在围圈及提升架找平固定后，按先内模、后外模进行安装，内外模采用1.2m高的组合钢模板，模板与模板之间形U形肖连接，模板与围圈用伞形卡和12#铁丝连接。1.4滑模组装：1.4.1滑模组装顺序钢筋放样钢筋采购钢筋制作钢筋绑扎钢筋复检隐蔽验收埋设模板系统放样下料采购复检提升系统放样材料准备千斤顶、油管、油泵检查千斤顶安装模板拼装开字架安装开字架拼装围圈制作材料准备

7、操作平台系统放样平台支架搭设上人爬梯支撑杆制作支撑杆就位油泵、油管安装平台铺设高架平台搭设滑模系统综合验收钢结构安装试滑模板下口补缝进入滑模施工吊脚手搭设负荷试运转验收垂直运输机械就位、安装1.4.2滑模组装要点a、将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面(使千斤顶同时起步)，提升架之间以短钢管互联成一体。b、绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。c、组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。d、组装外挑平台、液压设备。e、组装高架平台，设置砼集料斗。f、内外吊脚手架待滑升一定高度时

8、组装。g、滑模组装质量标准项目容许偏差值(mm)模板结构轴线相对工程结构轴线位置±3mm围圈的水平及垂直位置±3mm提升架的垂直偏差平面内不大于3mm平面外不大于2mm安放千斤顶提升架钢梁相对标高不大于5mm考虑斜度后模板尺寸上口－1mm下口+2mm千斤顶位置不大于5mm圆模直径-2～+3mm相邻两块模板平整度不大于1.5mm1.