运用qc方法 提高轻烃脱水效果

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1、运用QC方法提高轻烃脱水效果一、选题理由　王窑集中处理站轻烃综合利用工程现有2套稳定装置，均为微正压加热闪蒸工艺，在原油稳定过程中，总会有水蒸气连同轻质组分一同被拔出，在随后的处理工艺中，如此部分水不能完全脱出，不但严重影响轻烃质量，在冬季生产运行中，还极易造成下游管线冻堵。2001年12月至2002年1月，王窑站由于管线频繁发生冻堵、甚至冻裂事故，累计影响稳定开工天数10天。二、现状调查　王窑站目前轻烃生产工艺如下：撬装稳定塔三相分离器储罐外销　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　脱水脱水根据运行工艺，轻烃中携

2、带的水分大部分应从三相分离器中脱出，但根据２００２年运行情况来看，仍有大量的水从罐区脱出。虽然在外销之前，可继续从罐区脱水以保证轻烃质量，但给下游生产运行带来困难，特别是冬季极易造成冻堵事故的发生。2002年1-７月轻烃罐区脱水量统计单位：t月份1月2月3月4月5月6月7月脱水量21.3931.72735.9227.2323.2468.0418.19轻油产量14931462154615139991113838轻油含水1.4%2.2%2.3%1.8%2.3%6.1%2.2%净化油含水0.24%0.560.39%0.27%0.44%0.68%

3、0.32%一、奋斗目标降低进罐轻烃含水率，提高轻烃品质，减少罐区冻堵事故的发生。2.58%1.0%活动前活动后二、原因分析环境工艺降低轻烃含水率温度变化大工艺流程不合理运行参数不合理空冷制冷效果差原油含水超标原油品质不稳定责任心不强人员及设备原料一、要因验证为了调查清楚影响轻烃含水率的因素，小组进行了细致的调查工作，从工艺、设备、环境、原料等各个方面反复讨论，找到了影响轻烃脱水效果的主要因素。我们取了2002年1-5月影响轻烃含水率因素的数据制表序号控制点百分数1三相分离器工艺不合理852三相分离器运行参数不合理423空冷制冷效果差304

4、进装置原油含水高215环境温度变化大11１、三相分离器运行参数不合理。水和轻烃是互溶的，水在轻烃中随着温度的降低，溶解度降低，溶解水慢慢沉降析出，在轻烃中以游离水状态存在。在现场生产运行中表现为，冬季三相分离器脱水量明显大于夏季。2003年5月，我们对2套稳定装置不同工况下的脱水情况分别进行调查，调查结果见下表：2003年5月15-20日稳定空冷运行情况对比表１＃空冷２＃空冷运行温度℃轻烃泵进口含水率%运行温度℃轻烃泵进口含水率%451.8604.5452.1552.8502.3502.1603.2522.1654.0501.6从上表可以

5、看出，三相分离器运行温度低，有利于轻烃脱水。王窑2套稳定系统空冷在夏季运行时空冷设计温度在50-65℃之间，根据现状来看，应保持在45-50℃左右运行。１、三相分离器脱水工艺不合理。三相分离器,脱水出油由图来看，由于集水包容积较小（仅为0.15m3），而油水出口又相距很近，操作弹性极小，脱水和出油过程中易造成油水混合，影响到脱水效果。3、空冷制冷效果差调查发现，由于运行时间长加上腐蚀等原因，2套稳定空冷管束均有不同程度的损坏，为维持生产，采用两端封堵的方法来暂时保证运行。此情况已严重影响空冷运行效果，而三相分离器运行温度最终取决于空冷制冷

6、温度。在冬季，由于气温低，对脱水效果的影响并不明显，进入夏季，特别是中午，空冷温度将是影响轻烃脱水效果的主要原因。４、来油含水超标当原油进入稳定塔，一般塔顶压力在0.2MPa左右,塔顶温度在115-125℃,在此操作条件下,原油中的水除部分在精馏段塔板上冷凝，将大部分从塔顶蒸出，通过气相进入三相分离器，如原油中含水超标，势必造成三相分离器脱水负荷增大。5、环境温度变化陕北地区昼夜温差较大，最高可达±15℃，该套稳定空冷运行调节依靠人工，造成三相分离器运行温度不平稳，既而影响脱水效果。一、制定对策我们根据主要原因制定了如下对策：１、三相分离

7、器工艺不合理与设计单位联系，将三相分离器一次沉降脱水改为二次沉降脱水。改造后工艺见下图：进口三相分离器立式脱水罐轻烃出口脱水脱水2、三相分离器运行参数不合理夏季启运稳定系统水冷装置，保证三相分离器运行温度。3、空冷制冷效果差更换空冷。４、进稳定原油含水高与上游单位联系，提高进稳定前净化油合格率。５、环境温度变化大提高操作人员责任心，每天早、中、晚根据环境温度调整空冷风扇角度，改变制冷效果。一、实施情况1、2002年11月，我们对稳定装置三相分离器脱水工艺进行了改造，并对易发生冻堵的部位增加了伴热和保温。2、2003年6月，检修了稳定装置水

8、冷系统，并投入使用。3、计划于2004年更换空冷。4、2003年3-１月，上游进稳定净化油含水合格率达到98%。5、2003年6月开始，严格工艺纪律，制定出切实可行的考核办法。二、效果评价20