茂名乙烯厂学习经验

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1、茂名乙烯厂学习经验1、整体状况：2、管理理念：理念固化，没有牢骚，执行力比较到位；完全按照规章制度来。标准不高，管理不严。3、思想状态：感谢李总。管理确实比较顺，没有阻力。长期养成的。动车组，五次方。4、技术指标：5、下一步方向未到茂名石化，先陆续听到了这个企业的很多故事。从2004年到现在，茂名石化由亏损大户变成了盈利大户，由后进企业变成了先进企业。2007～2009年，公司连续三年成为全国炼化企业效益排头兵，特别是2009年实现利润61.34亿元，是燕山石化、上海石化、齐鲁石化三家企业利润之和，

2、上缴税金177.6亿元，为广东省第一纳税大户，被评为2009年全国国有企业十大典型之一。而职工和家属，也更大受益于企业的发展，生活得更有自尊，更加受人尊敬。这一切的变化，都是从李安喜总经理到任后开始的。8月4日到8月8日的茂名之行，对我们来说，是一段难以忘却的经历。我们和电视台的新闻记者祝捷一起，随炼油厂孙振光带队的学习团，前往茂名，拜师取经。所见所闻，对我们来说是震撼的，我们以急切的心情，想告诉大家我们看到、听到的一切。我们一行8人在尹厂长的带领下来到了茂名石化乙烯分部，第一天主要与丁烯车间和橡胶

3、车间进行了交流，并参观了现场，查阅了他们的部分资料。第二天主要与乙烯分部的领导和有关部门进行了进一步的交流。第一天早晨共有6人参加交流，包括丁烯车间主任、橡胶车间主任、技术科科长、党委工作部人事科科长。林经理做开场白，介绍了茂名乙烯分部的主要情况：茂名石化分为两大版块，炼油分部和化工分部，其中化工分部主要包括100万吨乙烯及下游配套装置，共计17套装置。介绍了茂名乙烯的发展历程，从一期的30万吨乙烯工程（1996年8月29日投产）到2006年投产的64万吨的新装置。橡胶车间采用的是比利时的finna

4、技术，是一套可以生产低顺式聚丁二烯橡胶、溶液聚合丁苯橡胶、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物（SBS）的多功能装置，最初是2条线，设计能力5万吨，间歇式生产。06年之前主要生产低顺橡胶和溶聚丁苯，虽然质量较好，但是因为市场反应不好，06年之后主要生产SBS，最近改为后处理（干燥之后）3条生产线，前工序未作改动，年生产能力达到10万吨。车间有正式员工为111人，其中不含包装线岗位的劳务工60余人。丁烯车间有3套装置，2套丁二烯抽提和1套MTBE/丁烯-1装置，抽提装置的生产能力为单套10万吨，MTBE/丁烯-1

5、装置产能为6.5万吨。车间有正式员工76人。管理理念：在茂名乙烯，处处感受到李总理念在每一个细微处的深度贯彻。在和车间主任的交流过程中，我们总能不断地听到李总的管理理念。由于他们的讲述总是和他们的工作紧密结合在一起，让我们感受到李总的管理理念是活生生的。走进丁烯车间和橡胶车间，就感受到了浓浓的企业文化氛围。宣传牌上有类似“效益是企业的生命、职工利益的源泉”，墙上贴着李总在茂名石化最新提出的“五次方”和“动车组”理念，并且这些理念都和自己的车间管理紧密结合，既有目标又有措施，让人感觉看了既能深刻理解李

6、总新理念的深刻内涵，又知道应该如何去干，还知道要干到什么标准。乙烯分部林国经理对我们说，“理念就像方针政策一样，有什么样的理念，就会有什么样的工作方法”。在和基层车间的交流中我们确实感受到了这一点。丁烯车间主任李主任讲，我们就是通过向全体员工灌输李总的管理理念，让员工自觉去干，形成了一个良性循环，员工自觉了，也便于人员的培养。在茂名丁烯车间，过去也存在一个班组真正能拿的起来的人员只有1、2个的状况，为了能够让全体员工达到独立操作的水平，车间主任作了大量的工作，从培训考核上下大工夫。他们最多时每2个月

7、考试一次，对于前3名，奖励力度为500、400、300，同档次的职工后3名如果低于加权分的80分，则按照同样的额度扣奖。班长、师傅都要和班组成员、徒弟的考试成绩挂钩。对于这项制度他们不仅仅是落实在考核上，而是从主任、分管培训的副主任乃至班长，无论什么时候有机会就对员工念叨，让大家从内心深处感觉到培训的重要性。结果几年的时间，就培养出了一支技术素质过硬的职工队伍。事实上，正是李总这些先进的理念，成为了各级员工的指导思想，把大家杂乱无序的行为变成了规则有序的行动，最大程度的减少了企业的内耗，形成了强大的

8、合力。茂名乙烯分部对于李总的每一天管理理念都切切实实的落实在制度上。在精细化管理方面，我们看到了他们的车间“任务责任实践”考核办法，每一个车间的考核办法里面的内容都十分翔实，多达40多页，连最基本的饮水机接水盒在交接班过程中的检查标准都写的很清楚。他们的任务责任实践考核月报上，每一项考核内容后面都跟着扣奖原因和扣奖所适用的条款。此外，部分车间还形成了一种自我完善的机制，对于考核细则中没有考虑到的，第一次的考核就作为新的条目自动补充进去。事实上，从分部到车间再到班组，他