数控中级车工工艺卡片等

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1、数控加工工艺卡片零件代码材料名称零件数量1.1.145钢1设备名称数控车床系统型号FANUC0I夹具名称三爪卡盘毛坯尺寸￠50*100（￠孔25*37）工艺号工艺内容刀具号主轴转速（r/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）1-1夹持工件伸出长度大于55mm.装夹外圆刀，对刀，以工件外端面和工件中心作为加工原点，建立工件坐标系T01800（不要写）（不要写）1-2粗加工图纸左侧￠42、￠46外圆等轮廓，加工总长为45mmT0110000.31.51-3精加工各外轮廓并保证尺寸公差T0115000.151.01-4装夹镗孔刀，对刀，并以工件外端面和工件中心，建立工件坐标系T026001

2、-5粗加工M32*1.5内螺纹底径孔￠30.5及￠28内孔等轮廓，留余量0.5mmT026000.211-6精加工各内孔轮廓并保证尺寸公差T028000.10.51-7装夹内孔切槽刀,对刀，以工件外端面和工件中心作为加工原点，建立工件坐标系T036001-8加工￠34*4宽的内孔槽T036000.211-9装夹内螺纹刀,对刀，以工件外端面和工件中心作为加工原点，建立工件坐标系T048001-10加工M32*1.5内螺纹并保证公差04800螺距1.5递减法1-11拆下工件，光整加工。2-1调头装夹。夹持工件￠42外圆、台阶端面靠紧卡盘。装夹外圆刀，对刀，以工件外端面和工件中心作为加工原点，

3、建立工件坐标系T018002-2粗加工图纸右侧R11、R2、R10及￠28、￠32、￠40等轮廓加工总长为61mm，留余量1mmT0110000.31.52-3精加工图纸右侧R11、R2、R10及￠28、￠32、￠40等轮廓并保证各尺寸公差T0115000.150.52-4拆下工件，去毛刺编制审核批准年、月、日数控刀具卡片序号刀具号刀具名称刀片/刀具规格刀尖圆弧半径刀具材料主轴转速进给量备注101外圆刀35°刀尖角/93主偏角0.8硬质合金1500r/minF0.2202内孔车刀55°刀尖角/107°主偏角0.4硬质合金1500r/minF0.1303内孔切槽刀刀刃宽4mm*100硬质合

4、金800r/minF0.2404内孔螺纹刀60°0硬质合金800r/min螺距1.5数控加工工艺卡片（数控中级车床1.1.1左轮廓）工艺号工艺内容刀具号主轴转速进给量背吃刀量1-1夹持工件伸出长度大于55mm.装夹外圆刀，对刀，以工件外端面和工件中心作为加工原点，建立工件坐标系T01S10001-2粗加工图纸左侧￠42、￠46外圆等轮廓，加工总长为45mmT0110000.31.51-3精加工各外轮廓并保证尺寸公差T0115000.151.01-4装夹镗孔刀，对刀，并以工件外端面和工件中心，建立工件坐标系T026001-5粗加工M32*1.5内螺纹底径孔￠30.5及￠28内孔等轮廓，留余

5、量0.5mmT026000.211-6精加工各内孔轮廓并保证尺寸公差T028000.10.51-7T03600装夹内孔切槽刀,对刀，以工件外端面和工件中心作为加工原点，建立工件坐标系1-8加工￠34*4宽的内孔槽T036000.211-9装夹内螺纹刀,对刀，以工件外端面和工件中心作为加工原点，建立工件坐标系T048001-10加工M32*1.5内螺纹并保证公差04800螺距1.5递减法1-11拆下工件，光整加工。