钢丝网架复合管安装工艺

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时间:2018-07-26

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1、钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道安装工艺一、安装工艺流程图备料→刮削氧化层→清洁焊接面标记承插深度→检测管件线圈→装配管件检查配合→固定连接处→管件编号焊接→冷却→局部回填(支架安装固定)试压验收→整体回填竣工二、管道安装时施工单位应该准备的机辅料1、施工工具:手提切割机、万用表、榔锤、刮刀、打磨机、发电机(施工电源电压不足时使用)、水桶、6mm电缆线(3芯以上)、手动葫芦垫木.收线钳,以上机具应由施工单位准备。2、辅助材料:无水酒精、标识笔、毛巾、钢丝绳、砂纸磨片、垫木等以上机具材料的数量规格根据管径、工程大小和施工环境由施工单位自主决定。一、安装概要1、沟槽开挖①、图纸会审后,放

2、线要按甲方要求和现场实际情况,再放线45°和90°弯曲处必须放成灰线45°或90°(弯曲管按实际地形)后再开挖。②、沟槽宽度要求在Dn400以下管材大于直径300mm,Dn400以上管材要大于直径450mm,深度要求管道顶端覆土高度要小于6m、车行道或农田下大于1m,绿化带要大于0.7m,,室内立管与地平面间距大于0.3m。③、沟槽的坡度,弯度,平直度要符合设计要求,沟槽底部要求无积水,无尖锐石坎或者钉子之内杂物,软地基要加固处理。④、穿越铁路,公路、管道要加装套管,套管外径要大于管材直径300mm,穿越河道,湖面要加装沉降墩。2、管道安装①、检查管材、管件:管材要求无破损、气泡、缺钢

3、丝等情况;管件要求无接头损坏,断路等情况。出库必须进行损坏,断路检查,该项工作由仓库保管员负责。②、刮管材:先用清水将管材两端的表面清洗干净,用布擦干净,晾干,再用打磨机或者玻璃片将管材表面的氧化层刮去,要求各个面都要刮到,比承插位的长度为5mm,以利于检查。③、酒精檫洗:由于管材表面有油污及灰尘,要求用专用毛巾把管材表面及里面檫洗干净。④、晾干:将管材表面的水及酒精晾干,以免焊接时产生的水汽喷出烫伤焊接人员。⑤、管材刮氧化层:管件的氧化层要求用手工将其刮去,大于Dn160管件可以用角磨机打磨。⑥、打上标记:量取管件的承插位打上标记,统一用白色标记,记录好尺寸。⑦、安装管件:将管件的焊

4、接孔安装在管材顶端,并用木锤或用干净木方垫在管件平面把管件打到标记处,再把管材另一端也用同样的方法打到管件的标记处,如果打过再轻轻打击管件退回到标记处。3、焊接①、检查电源电压:电压焊机外接电压在220+20V,电流焊机接380V的时候要求电压370V≤U≤400V。线径要符合焊机要求。②、将管道按照同比度调整,使其平直,在管材不能完成弯转角度要求时,可在直线管段利用管道承插口偏转运行调整,但承插口的最大偏转角不得大于15°以保证接口的严密性。焊接过程中架空的位置用人工将其夯实、垫好、以利于焊接。③、管道需要横穿马路时,要套上大于管道至少D+300的钢套管,与电线管交叉,给水管在下面,

5、与排水管、供热管之间距离要大于200mm。④、接电源,看清楚使用的焊机外接电源是多少伏电压,然后将其连接好,电源机中φ160以下的管材可以用220V电压,φ160以上的须用380V电压焊接。⑤、连接管件插孔,将其夹紧.套好,有松动的接头就换掉。⑥、调整参数:焊接时根据现场的天气,配合间隙材料差异将参数进行调整,以其焊接达到最好效果。⑦、焊完后,用手摸配件和管材的连接处,注意管材两端是否有热量,用细钢丝测检查口是否软化。⑧、焊接完毕用白色记号笔做“√”标记,以便检查。4、冷却:管道焊接完成后,在两个小时内,不准许有任何踩踏、打击及对其的一切破坏行为,特殊情况可用冷水降温。5、回填:①、管

6、道焊接完后,要及时回填,管件前后0.5m保留,以便检查,回填厚度大于0.5m。②、管道焊接完之后,要求试压后回填,先用人工从管道两恻开始回填,回填土中不能有尖锐的石块、钢筋和带有钉子之类的物质,特殊部位如:三通,弯头,法兰用支墩固定。6、试压:①、检查管道,试压前将整个管道检查一遍,看看所焊接的管件有无漏焊的情况,三通、弯头、法兰有没有固定。②、安装堵板及排气阀:安装堵板时螺丝要对角紧固,垫片及法兰上要檫拭干净,排气阀要安装在管道的最高点。③、管道试压前应进行充水浸泡,时间不小于12小时。管道充水后应对未回填露点进行检查(包括管道与管道附件联接部位),发现问题及时解决。④、管道试压不包

7、括水锤消除器、消防栓等附件设施,试压时阀门要全部打开,阀们不能代替堵板使用。⑤、管道试压长度dn≤200mm,长度不大于1000米,dn>200mm,长度不大于500米。实验压力:Fwt=Fs+0.5Mpa,Fwt≥0.9Mpa(其中Fwt为试压压力,Fs为工作压力)实验压力不得小于0.9Mpa。7、支架①、立管支架:Dn≤200mm支架间距小于2.4mDn>200mm支架间距小于3.0m多层房屋不少于一个支架,与楼面间距大于0.6m②、横管支

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