产品中间检验规范

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1、产品中间检验规范中高压电缆和架空绝缘电缆导体绞制工序1适用范围本规范适用于中高压电力电缆和架空绝缘导电线芯绞制工序的检验。2依据GB/T3956-2008《电缆的导体》GB/T1179-2008《铝绞线和钢芯铝绞线》3质量要求3.1电缆线芯所用的铜、铝单线质量应符合GB/T3953-2008《电工圆铜线》和GB/T3955-2008《电工圆铝线》的规定。3.2钢芯铝绞线导体中所用的钢芯结构尺寸应符合工艺规定,性能应符合有关标准规定。3.3绞制线芯最外层绞向一律为左向(S)绞向,相邻层之间绞向必须相反;相邻层节径比,外层应小于内层;各层节距的

2、实测值应符合工艺规定。3.4紧压圆铜(铝)线在20℃时的直流电阻、截面、线芯外径均应符合GB/T3956-2008标准和工艺规定。3.5线芯表面基本光滑、无明显油污、无明显损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边、松股及凸起或断裂的单线。3.6线芯不得使用表面呈黑色或严重氧化的铜单线。3.7各种绞合导体不允许整芯焊接。绞合导体中的单线允许焊接,但在同一层内,相邻两个接头之间的距离应不小于300mm,且焊头应修理平整,保持光洁。过模过断线按工艺文件要求执行。3.8裸绞线收盘应符合下列规定:(1)凡圆绞线的收盘最小盘芯不得小于绞线外径的50倍。(2)装盘后盘

3、边留隙应大于25mm。(离盘口距离)4检验规则及检验方法4.1检验方法4.1.1单线线径,应用千分尺检测,绞合导体中单线根数采用计数检查。4.1.2测量绞线外径应用游标卡尺测量,每次测量三处,各测量点之间的距离应不小于200mm。测量绞线节距,用钢皮直尺沿试样轴向紧靠在试样上,测量(n+1)股距离,n为该层股数;或用铺纸法测量(用薄纸带沿试样方向紧贴在试样上,用铅笔复制出该层股数的绞合条纹,然后用钢皮尺测量(n+1)股的距离。4.1.3绞线截面应采用称量法测量,应根据下式计量得出。重量计算公式S=长度×密度先用精确到0.1g天平称出试样的重

4、量,用精确到1mm的钢尺量出长度,代入公式计算便得。注:试样长度300mm左右,其端面一定要平整。(抽样送测试中心)4.1.4线芯表面质量和接头质量用正常目力或校正目力检查。4.1.5绞合方向:将绞线垂直放置,若各单线符合字母S中间部分的方向,即为左向,反之为右向。4.2检验规则4.2.1导体性能符合工艺要求。(100%自检,质检员抽检,必要时送检)4.2.2结构尺寸。(100%自检,质检员抽检)4.2.3绞向、节距。(100%自检,质检员抽检)4.2.4规格、工艺稳定、模具符合要求时,检查绞线外径(100%自检,质检员抽检)。必要时导体直

5、流电阻巡检抽样送检。4.2.5绞线外观,排线,接线情况。(100%自检,质检员抽检)4.2.6操作工自检时做好首检、互检、完工检和中途适时检验。要求抽检的,每班一次。必要时,及时取样送检。4.2.7检验均应作好实际记录按规定上交质量管理处统计保存。(自检记录由班组交生产厂统计和保存)4.2.8发现不合格时,按《不合格品控制程序》执行。产品中间检验规范三层挤出工序1.规范依据GB/T12706-2002《额定电压1-35kV挤包绝缘电力电缆及附件》GB14049-93《额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆》2.适用范围本规范适用于额定电压U

6、0/U为6/6~26/35kV交联聚乙烯绝缘电缆和额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆的绝缘、内外屏蔽挤出的工序检验。3.质量要求3.1原材料标识所用的绝缘料和内、外半导电屏蔽料,均应符合工艺文件规定的要求,操作工必须检查包装上产品型号的标识必须符合工艺文件要求。3.2内、外屏蔽和绝缘3.2.1挤包质量3.2.1.1厚度a)交联电力电缆内、外屏蔽平均厚度不小于表1规定的平均厚度要求。绝缘平均厚度应不小于表1规定的标称值。最薄点厚度不小于标称厚度的90%-0.1mm。表1电压等级kV厚度名称mm6/66/108.7/108.7/1512/2

7、018/3021/3526/35平均厚度标称厚度平均厚度标称厚度平均厚度标称厚度平均厚度标称厚度平均厚度标称厚度平均厚度标称厚度导体内屏蔽0.540.60.540.60.540.60.630.70.91.00.91.0绝缘3.43.44.54.55.55.58.08.09.39.310.510.5绝缘外屏蔽0.630.70.630.70.630.70.720.80.91.00.91.0b)10kV、35kV架空绝缘电缆导体表面除轻型薄绝缘结构外,均应有半导体屏蔽层(简称内屏)。三芯绞合成缆的绝缘线芯,应有挤包的半导电层作为绝缘屏蔽(简称外屏

8、)。内、外屏厚度的平均值应不小于表2规定的标称值,其最薄处厚度应不小于表2规定的最小值。表2额定电压kV1035厚度mm名称最小标称最大最小标称最大导体屏蔽10-70mm20.4

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