008-润滑油系统调试措施

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1、内蒙古京隆发电有限责任公司1、2号机组汽机润滑油及油净化装置调试措施编号：京隆发电1、2号机/汽机-008-2006编制：王清审核：黄葆华批准：金生祥华北电力科学研究院有限责任公司2006年08月报告名称：内蒙古京隆发电有限责任公司1、2号机组汽机润滑油及油净化装置调试措施报告编号：京隆发电1、2号机/汽机-008-2006出报告日期：2006年08月保管年限：长期密级：一般试验负责人：王斌、王清试验地点：内蒙古京隆发电有限责任公司参加试验人员：李树平、周斌、田锦顺、张峰等参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、天津电建公司、山西电建一公司、内蒙古京隆发

2、电有限责任公司试验日期：2006年06月～2007年04月打印份数：50拟稿：王清校阅：王斌审核：黄葆华生产技术部：周小明批准：金生祥目录1、设备系统概述2、联锁保护清单3、编制依据4、调试范围及相关项目5、组织与分工6、调试前应具备的条件7、调试项目和程序8、调试质量的检验标准9、安全注意事项10、调试项目的记录内容附表1：润滑油分系统质检表附表2：油净化分系统质检表附表3：润滑油系统试运记录附表4：顶轴油系统试运记录附表5：盘车装置试运记录汽机润滑油系统调试措施1设备系统概述内蒙古京隆发电有限责任公司1、2号机组为国产600MW亚临界机组，其锅炉部分为上海

3、锅炉厂有限公司制造的亚临界汽包炉，锅炉型号为SG-2059/17.5-M915型，控制循环、单炉膛、一次再热、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、紧身封闭、全钢构架、全悬吊结构Π型布置；其汽机部分是上海汽轮机有限公司生产的N600-16.7/538/538型，为国产600MW亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、空冷、凝汽式汽轮机，汽轮机具有七级非调整回热抽汽；发电机为上海发电机厂有限公司制造生产，是QFSN-600-2型水-氢-氢冷却、三相交流两级同步汽轮发电机。机组润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、冷油器、顶轴装置、盘车装置、排烟系统、油箱、润滑油泵、事

4、故油泵、滤网、加热器、油位指示器、轴承箱油挡、联轴器护罩、阀门、逆止门、各种监测仪表等构成。润滑油系统供回油管采用套装管路。润滑油系统的作用是给机组各支承轴承、推力轴承及盘车装置提供润滑油；为发电机氢密封系统提供备用油源及启动用密封油；为汽机危机保安器提供复位及注油试验用油，为顶轴油系统提供工作用油。润滑油系统工作油压为0.096～0.124MPa（表压、汽机中心线处）左右，工作油温43～49℃，油箱内油温37～60℃。润滑油系统中使用的油必须是高质量、均质的精炼矿物油，并且必须添加防腐蚀和防氧化的成份，它不得含有任何影响润滑性能的其他杂质。系统设有自启动试验

5、装置，润滑油系统油压低时联动交、直流润滑油泵；有低油压试验装置。系统设备技术规范如下：1.1油箱本机配备一个有效容量为32m3的圆筒形卧式主油箱，用于储存合格的润滑油，位于零米层汽轮发电机组前端。油箱顶盖上安装有交流润滑油泵、直流事故油泵、高压备用密封油泵、排烟装置、油位指示器、油位开关等。油箱内装有射油器、电加热器及连接管道、阀门等。油箱顶部开有人孔，底部有事故排油口。1.2主油泵主油泵为蜗壳型离心泵，由汽轮机主轴驱动，位于前轴承箱内汽轮机外伸轴上。主油泵不是自行充油而必须向它连续提供压力油，在启动和停机期间，上述工作由辅助油泵完成，当汽轮机处于或接近额定转

6、速时，由Ⅰ#射油器向主油泵供油。主油泵的进油管与Ⅰ#射油器出口相连接，主油泵出口管道接回油箱，在那里与射油器入口管相连，同时经节流后一路去氢密封备用油集管，一路去机械超速和手动跳闸集管。主油泵具有大的容量和稳定的出口压头，当汽轮机处于或接近额定转速时，主油泵提供润滑系统需要的全部油量，另外提供发电机氢密封系统两个备用油源。主油泵技术参数（正常工作转速时）入口压力：0.15～0.27MPa（表压）；出口压力：2.21～2.49MPa（表压）；1.3交流润滑油泵本机配备一台交流电动机驱动的润滑油泵，该泵是垂直安装的离心泵，能保持连续运行。该泵完全浸没在油中，经过油

7、泵底部的滤网吸油，泵排油至主油泵进油管及经冷油器至轴承润滑油总管。该泵只在机组启动和停机阶段，当主油泵供油压力不能维持润滑油总管油压时使用，由压力开关和装在控制室内的三位开关控制。泵出口装有一逆止阀以防止系统中油倒流。设备技术参数如下：型号ALD320-20X2类型长轴液下润滑油泵流量m3/h320转速r/min1450功率kw43扬程m40效率%85制造厂家中铁第十八工程局涿州水泵厂电机类型隔爆型三相异步电动机功率kw55电压V380额定电流A102.5制造厂家河北防爆电机厂1.4直流润滑油泵本机配备一台直流电机驱动的润滑油泵（事故油泵）

8、，该泵是垂直安装的离心泵，能保持连续运