机械安全操作规程

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1、机械安全操作规程行车工坚持“十不吊”6块1、超过额定负荷不吊。2、指挥信号不明，重量不明，光线暗不吊。3、吊绳和工件捆缚不牢，不符合安全不吊。4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊。5、歪挂、斜挂不吊。6、工件上站人或工件浮放活动物不吊。7、氧气瓶、乙炔发生器等爆炸物不吊。8、带棱角快口末垫好不吊。9、埋在地下的物件不吊。10、管理人员违章指挥不吊。普通车工安全操作规程10块1、必须遵守机床工一般安全操作规程，高速切削时要戴好防护眼镜。2、装卸卡盘，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件过程中要将主轴箱变速手柄置于

2、空挡位置，装卸工件后应立即取下板手，禁止用手刹车。3、床头、小刀架、床面不得放置工件、量具或其它东西。4、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打、滑丝的卡抓不准使用。5、加工细长工件要用顶针跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。6、用锉刀光工件时，应右手向前，左手在后，身体离开卡盘。7、车内孔时不准用锉刀倒角，用纱布光内孔时，不准将手指或手臂伸进孔内。8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。9、攻丝或套

3、丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。10、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时不准用手接。磨工安全操作规程8块一、砂轮安装1、根据砂轮使用说明书，选用与机床主机转速相符的砂轮，砂轮要有出厂合格证。2、对砂轮要进行全面的检查，如发现质量、硬度、强度、粒度和外观有裂线等缺陷时，应停止使用。3、装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的三分之一，或大于二分之一。4、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。5、砂轮在安装前要较好静平衡。6、砂轮孔径与主轴间隙配合要适当。7、砂轮安装好后，要

4、装好防护罩，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20—30毫米的间隙。8、砂轮装好后要经过4—8分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。二、磨削操作1、干磨或修理砂轮时要戴好防护眼镜。2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固可靠，发现问题时不准开动。3、砂轮机正面不准站人，操作者要站在砂轮机侧面。4、砂轮机运行不准超限，进给时要选择合理的吃刀量要缓慢进给，以防砂轮破裂飞击。5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。6、砂轮退离工件时，不得停止砂轮转动。7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石固定，不准用手拿

5、着修。8、干磨工件，不准中途加冷却液。湿磨工件时，冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕后将砂轮空转3-5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。焊工安全操作规程1块1、焊接场地必须配备消防器材，保证足够的照明和良好的通风。2、在操作场地10米时内，不应储存油类或其它易燃易爆物品(包括有易燃易爆气体产生的器皿、管线)。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安全技术部门到现场检查，采取临时安全措施后方可进行操作。3、工作前必须穿戴好防护用品。操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧

6、衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。4、在缺氧危险作业场所及有易燃易爆物品及其挥发性气体的环境作业时，设备、容器应经事先置换、通风，并以监测合格。5、对压力容器、密封容器、燃料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设人监护。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。7、电焊机接零(地)及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的

7、物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。回路应独立或隔离。8、电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线)，电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。9、遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40°C的热源对气瓶加热，永久气体气瓶剩余压力应不小于0.05MPa，液化气体气瓶应留有0.5％-1.0％规定冲装量的剩余气

8、体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。10、工作完毕，应检查焊接工作地(包括相关的二次回路部分)，确认无异常状态后切断电源，灭绝火种。冲压工安全操作规程4块1、采用机械压力作冲裁、成型时，应遵守本规程。2、暴露在外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。3、开车前应检查设备及模具的安全性，要求操纵机构急停机构或自动停止装置、离合器、制动器运转正常。4、