三孔连杆机械加工工艺过程卡

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1、机械加工工序卡片（工厂）机械加工工序卡产品型号零件图号5-34产品名称零件名称三孔连杆共1页第1页车间工序号工序名称材料编号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称准终单件描图工步号工步名称工艺装备主轴转速（r*minˉ1）切削速度/（m*minˉ1）进给量/min背吃刀量/min进给次数工时/min机动单件描校1Φ112孔的外圆柱端面Z6032A8001501.01.520.132ΦZ6032A80015

2、01.01.010.1350孔的外圆柱端面底图号3Φ36孔的外圆柱端面Z6032A8001501.01.010.134耳钩的两端面Z6032A8001501.01..015连杆的两端平面Z6032A8001501.01.526连杆的凹槽Z6032A8001501.01.557Φ112孔的外圆柱端面XK71410003000.51.018Φ50孔的外圆柱端面XK71410003000.51.019Φ36孔的外圆柱端面XK71410003000.51.0110耳钩的两端面XK71410001500.

3、51111精镗孔Φ90的孔TK72203001500.50.21012钻Φ35的孔CK5140C200800.21.03513钻Φ25的孔CK5140C200800.21.02015精镗孔Φ35的孔TK72203001500.50.5217精镗孔Φ25的孔TK72203001500.50.52装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工序号工序名称工序内容工艺装备1锻模段2热处理正火处理3喷砂喷砂、去毛刺4划线划杆身十字中心线及三

4、孔端面加工线5铣按所划加工线找正，垫平，杆身加辅助支承，压紧工件，铣平面至划线尺寸。并确定大头孔平面为以下各序加工的主基准面作标记（下称大头孔基准面）X52K6铣以大头孔基准面为基准。小头、耳部及杆身加辅助支承，压紧工件，铣平面，大头厚为50mm，小头厚35mmX52K7铣以大头孔基准面为基准。按大、小头中心连线找正，压紧大头，铣耳部两侧平面，保尺寸高为52mm，厚为20mmX62W8划线以大头毛坯孔为基准，兼顾连杆外形情况，划三孔径的加工线9钻以大头孔基准面为基准。小头及耳部端面加辅助支承后，

5、压紧工件。钻小头孔至φ29mm、耳部孔至φ19mmZ3050组合夹具10粗镗以大头孔基准面为基准。小头及耳部端面加辅助支承后，压紧工件。粗镗三孔，其中大头孔尺寸至φ88mm，小头孔尺寸至φ33mm耳部孔尺寸至φ24mmT611组合夹具11精镗以大头孔基准面为基准。小头及耳部端面加辅助支承后，重新装夹压紧工件。精镗三个孔至图样要求尺寸。其中大孔φ90H6mm，保证中心距为270mm，耳部孔φ25H6mm，保证与大头孔中心距为95mmT611组合夹具12钳修钝各处尖棱，去毛刺13检验检查尺寸精度、无

6、损探伤，检查零件有无裂纹，夹渣等磁力探伤仪15入库油封入库