206kp型转向架单车技术检查

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1、客车206KP型转向架单车技术检查作业标准（一）206KP型转向架车辆单车技术检查作业顺序图示一位端二位端（二）206KP型转向架车辆单车技术检查作业范围划分1．车端以车钩缓冲装置摆块内侧为界，摆块内侧面以外为地面检查作业范围，摆块内侧面以内为地沟检查作业范围。2．转向架部分以轮对的轮缘顶点为界，外侧为地面作业检查范围，内侧为地沟作业检查范围。3．车底架部分以侧梁、缓冲梁外边缘为界，以外为地面作业检查范围，以内为地沟检查作业范围。4．列车作业按两人在地面作业、一人在地沟作业。地面作业者在有钩提杆一侧负责检查车钩的

2、三态作用及钩头、钩舌、钩圆销。8（三）206KP型转向架车辆单车作业过程及标准姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求站1风档1、风档安装牢固，座无裂损。2、密接折棚(橡胶风挡)无破损。3、调整杆拉簧，反正扣安装良好、上下安装座牢固。阻尼装置螺栓无松动，配件齐全，作用良好。4、框架无变形，密封胶条不破损。2定检标记定检(A1修、A2修、A3修、A4修)标记清晰，不过期。呼3车体车体油漆无脱落，倾斜不得超过：50呼4色票插色票插不破损、松动。5钩提杆、车钩1、钩提杆不得弯曲、不冲击下锁销连杆；钩提杆吊

3、环及吊环座良好,下锁销杆及吊环圆销、垫圈、开口销齐全良好，开口销角度：2、钩提杆座螺栓不松动，座与杆间隙不大于：3、三态作用良好。4、钩舌与钩腕的内侧距离闭锁位不大于：5、全开位不大于：6、钩锁铁防跳间隙不大于：7、防跳装置良好；下锁销杆、下锁销杆吊及座良好;确认落锁状态,下锁销及杆不反装。8、测钩高：9、互钩差不得超过：10、钩舌、钩腕、钩腔无裂纹；钩舌圆销无折断、螺母及开口销齐全良好；11、钩舌圆销与耳孔或钩舌销孔的间隙不得超过：60～70度313525015860～8907576冲击座摆块及吊1、冲击座、摆

4、块吊，摆块及磨耗板不变形、裂损，磨耗板无丢失。7折角塞门制动软管总风软管1、制动、供风折角塞门不漏风，不松动，手把及销、安全防关开口销齐全、良好，安装角度：２、制动、供风软管无裂损、鼓泡。３、标记清晰不过期。４、连接器不得裂纹，胶圈良好。30度8姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求看8活动乘降梯1、配件齐全，牢固无破损弯曲。2、复位良好。排水、排便（2位端）筒，注水口（2位端）1、便桶、排水桶、注水口安装牢固无松动、破损，卡子无折断、丢失便桶。2、排水桶安装角度正确，排水不得冲台车及轴箱。3、冲

5、便供风管及塞门良好不漏风。塞拉门进风管及塞门安装良好，不漏风。9轮对1、检查轮外侧三分之二部分，各部无裂纹，运用限度符合规定：2、轮缘外侧不得有缺损，轮缘厚度不小于：3、轮缘垂直磨耗不大于：4、擦伤、局部凹下本属不大于：外属不大于：运行途中不大于：5、踏面圆周磨耗不大于：6、轮辋厚度不小于：7、踏面剥离长度一处不大于：二处每处不大于：8、踏面外侧缺损，缺损部位至相对轮缘外侧距离不小于：　缺损长度不得大于：23150.51.01.582530201505　　敲车轮顶、侧各一锤。油压减振器及轮对提吊1、安装牢固。2、

6、油压减振器不漏油。3、轮对提吊间隙：4、承载座螺栓无松动。30(15)轴箱弹簧轴箱1、轴箱弹簧无折断、裂纹，弹簧座及垫良好。2、轴箱体无裂纹，后壁无漏油，前盖螺栓不松动。定位转臂侧架1、定位转臂、侧架无裂纹。敲打轴箱盖各螺栓。8轮对2、检查内侧三分之一。敲打车轮侧一锤。姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求蹲10高度调整伐及空气弹簧供风管1、防护板安装良好。2、高度调整阀不漏风，作用良好，调节杆无弯曲变形包扎良好，锁紧螺母紧固。3、高度调整符合规定，调节杆上翘不得超过：4、高度调整阀、空气弹簧连接

7、管路无漏风，高度测量块良好。45度11枕梁1、枕梁无裂纹。侧承1、上旁承摩擦块良好，安装螺栓无松动。2、下旁承座及摩擦块安装良好。摇枕1、摇枕无裂纹。12空气弹簧1、橡胶堆无老化，龟裂深度不超过1mm，橡胶堆与金属板的粘结面无脱离，疲劳、外伤产生的裂纹不得超过1mm，长度不超过30mm；2、胶囊无老化、裂纹，帘线无外露。充气状态高度符合要求1mm1mm30mm200±5纵向牵引拉杆1、纵向牵引拉杆安装良好，拉杆及座无裂纹，调整螺母不松动，防松垫圈打起并有效附加空气室1、附加空气室及堵良好，不漏风。看13侧架、定位

8、转臂技术要求及标准同9。内侧轮对检查三分之一，技术要求及标准同9敲打车轮侧一锤。内侧轴箱轴箱弹簧技术要求及标准同9。敲打轴箱盖每螺栓。油压减振器及轮对提吊技术要求及标准同9。内侧轮对检查内侧三分之二，技术要求及标准同9。敲打车轮顶、侧各一锤。检14制动缓解指示器1、制动(缓解)指示器安装牢固，配件齐全，作用良好。8风缸塞门管系1、风缸、塞门、管系不漏风，安装牢固。2、单、