大型设备基础混凝土浇筑

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1、大型基础混凝土浇筑预案编制：审核：审批：大型基础混凝土浇筑大型基础混凝土是工业建筑施工主导工程之一，混凝土浇筑的特点是：结构造型复杂，尺寸和混凝土工程量庞大，内部设有大量的各种管沟、孔洞、埋设件，种类、数量众多。螺栓固定精度要求高，钢筋布置密集，混凝土浇筑困难，质量要求严。本工艺标准适用于基础混凝土浇筑工程。一、材料要求1、水泥采用低热或中热425号或325目矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥，普通硅酸盐水泥亦可应用，但不得几种水泥混合使用。2、砂用一般中粗砂，细度模量μf=2.6~3.4，毛砂亦可应用，砂含混量应在

2、5％以内。3、石子用级配良好的卵石或碎五，粒径为5～40mm或5～60mm，含泥量在2％以内。4、粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8％。5、外加剂根据要求，选用缓凝型或平强型、减水剂，掺量通过试验确定。二．主要机具设备1、机械设备混凝土搅拌上料设备有：混凝土搅拌机、装载机、散装水泥罐车、振动筛和水泵等；混凝土运输浇灌设备有；自卸翻斗汽车、机动翻斗车、搅拌运输车等；混凝土振捣设备有插入式振动器、平板式振动器等。2、主要工具磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、铁板、铁针、抹子、建筑电子测温仪等。

3、三．作业条件1、组织图纸学习与会审，熟悉施工图纸，详细了解各部分内容、结构情况和设计要成，明确各工序各专业间的配合关系并向参加施工人员作进行细致的技术交底。2、编制混凝土浇筑方案，制订施工指示图表，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。3、按施工平面布置图要求，进行场地整平、清理；修筑现场内临时运输道路；敷设供水、供电、照明线路；搭设临时设施布置浇灌场地确定车辆进出次序及停放位置，以确保混凝土浇筑有条不乱和顺利进行。4、准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按

4、施工平面布置图进行安装就位和试运转施工需用工具亦按数量作好准备，放在规定地点备用。5、基础内埋设的各类管道已铺设好；一次埋设的地脚螺栓已经固定好，并经检查办理预检手续。6、配制混凝土用水泥、砂、石及粉煤灰，外加剂等材料，经检验质量符合有关标准要求，并准备足够数量能满足混凝土连续浇筑的需要；试验室已按实际材料提供混凝土配合比。8、根据混凝土浇筑方案，搭设好进入基坑的脚手马道和浇灌脚手平台。四、施工工艺1、大型设备基础浇灌混凝土的运输浇灌方法常用的有：（1）搭设脚手架，用手推车运输浇灌；（2）用起重机吊振动吊斗浇灌；（3）用1t机动翻斗车运输、浇灌；（

5、4）用混凝土泵车配混凝土搅拌车运输浇灌；（5）用固定式混凝土输送泵浇灌。2、大型设备基础一般要求一次连续饶筑完成。由于大型设备基础体积大，水泥水化热高，积聚内部热量不易散发，温度峰值常在45～55℃，而表面散热较快，使内外产生较大温差，受混凝土自约束，易使基础产生表面温度裂缝；在混凝土降温阶段，混凝土逐渐冷却，加上混凝土本身的收缩，当受到外部基岩或厚大混凝土垫层的约束，亦会产生裂缝，有的贯穿整个截面。因而在大体积设备基础浇灌时，应采取降低水泥水化热温度、混凝土浇灌入模温度、减少地基约束、加强温差控制以及提高混凝土的极限拉伸强度等措施以控制裂缝的出现

6、。3、常用防裂技术措施有：（1）选用中低热矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥或抗硫酸盐水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量；（2）掺加减水剂，减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度；或掺加缓凝型减水剂，除有以上效果外还可减缓浇灌速度和强度，以利散热；（3）掺加灰煤灰，可减少单方水泥用量50～70kg，显著推迟和减少发热量，降低温升值20％～25％；（4）合理配料和优选混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩，降低水泥用量；（5）利用混凝土后期（60d、180d．360d）强度可降低混凝土强度等级和水泥用量；（6）在基础内预埋冷却水管，通循环

7、低温水降温；（7）热天施工，砂石堆场设遮阳装置，必要时喷冷水雾预冷却，或利用冰水拌制混数上；运输工具加盖，防止日晒，以降低混凝土初始温度；（8）混凝土采取薄层浇筑，以加速热量散发；（9）加强通风，基坑内设多台风机通风散热，降低浇灌入模温度和升温；（10）在垫层上设置滑动层和缓冲层（涂刷3～5mm沥青玛缔脂后撤砂或粘贴二毡三油卷材），以减少约束作用；（11）配制优质混凝土控制砂、石含泥量，以减少混凝土的收缩提高极限拉伸；（12）对制定合理的温控指标，控制混凝土表面与内部最高温差不大于25℃；内部温差不大于20℃；温度陡降不大干10℃。（13）做好混凝

8、土的养护，适当延长拆模时间，提高混凝土强度，减少混凝土表面的温度梯度；必要时采取保温养护，使缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变