003钣金冲压-钳工-工艺守则

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1、金属板料冷冲压、钳工工艺守则OJX4.973.003GY上海捷星电器制造有限公司二○○七年二月上海捷星电器制造有限公司金属板料冷冲压、钳工工艺守则0JX4.973.003GY共5页第1页1、适用范围1.1本工艺守则适用于高低压开关柜中的零件冲压、钻、钳加工。1.2本工艺守则规定了金属板料零件的冲压钻钳加工设备，工具、量具、工艺过程和质量要求。2、引用标准GB/T1804《一般公差：未注公差的线性和角度尺寸的公差》3、设备及工具3.1设备：CENTRUM-300数控流水线〈C～3000〉CENTRUM-2500数控冲床〈CH～2500〉MOTORUM-2048LT数控冲床〈M

2、～2048〉开启式固定压力机：100T、80T、63T、40T、16T钻床、砂轮切割机、开孔机4、工艺顺序〈冲床、可倾压力机〉4.1按工艺过程要求使用设备，并计算冲裁件所需压力吨位来选择冲床，见表一〈常用冲压材料的系统表〉。且观察工件或废料能否在台面孔漏下。4.1.1冲裁板料需用压力冲裁板料需用压力可按下式计算：其中σep——板料抗剪强度公斤/毫米2L——冲裁的周边长度毫米t——材料厚度毫米P——冲裁时所需冲床压力吨K——冲裁系数（吨/毫米）公式说明不同的材料，不同的周边长度和材料厚度，需用不同的压力，1.3是机床安全系数。资料来源编制审核标准化提出部门批准标记处数更改文件

3、号签字日期金属板料冷冲压、钳工工艺守则0JX4.973.003GY.共5页第2页表一常用冲压材料的系数表钢板铝板不锈钢10.2L1～L2经热处理的冷作硬化341055880.5226.535.8570.835.410.45791.51441371.51141.25315.685.81371.566.319.5107171288.426143228.82.5110.532.5173.82863132.639214.5343说明：冷轧钢板和热轧钢板的查钢板一类铝板L1～L7，不管软牌（M），半硬（Y2）和硬牌（Y），抗剪强度和系数均取一样。例：（1）已知：材料为冷轧钢板δ=1求

4、：冲φ50圆孔需多大吨位先算周长L=πφ=3.14×50=157再按冷孔钢板δ=1查表得系数=44冲压力图一（2）已知：材料为铝合金LF2-Y2，δ=1.5求：冲100×100方孔需多大吨位解：L=100×4=400再按材料为LF2-Y2δ=1.5查表得系数=39Pm=39×400/1000=15.6吨图二4.2安装冲模之前，必须对压力机、冲模相接触面檫试干净,并认真检查压力机工作部分的运转是否正常。4.3将上模固定在压力机滑块上（一般用螺钉固定模柄），使上模座顶面与压力机滑块下平面紧贴。4.4用手拨动飞轮或利用压力机的点动装置，使压力机滑块逐步降至下极点，在滑块下降过程中

5、移动下模。标记处数更改文件号签字日期金属板料冷冲压、钳工工艺守则0JX4.973.003GY共5页第3页4.5调节压力机至近似的闭合高度。4.6面模进入凹模位置，视凹凸模间隙均匀（有导柱导套的模具不必视间隙），然后将下模用压板固定在压力机台面上。4.7紧固下模时，不宜将一侧的螺钉或螺母完全拧紧后再开始拧另一侧，而应将模具各侧的螺钉或螺母交替逐步拧紧，以避免原来与上模对准的下模在拧紧过程中偏移或倾倒。4.8调整闭合高度，使凸模进入凹模4.9回升滑块，导栓导套滑动部分加润滑剂，确保上部出气槽畅通。4.10以纸片试冲，观察毛刺以判断间隙是否均匀（滑块点动或由手拨飞轮转动）。4.1

6、1刃口处加油，用规定材料试冲1件，检查冲件质量。4.12首件自检合格后，方能批量生产。5、数控冲床工艺顺序5.1根据产品图要求编程。5.2程序传送至主控制器。5.3检查塔盘内模具是否齐全。5.4按要求装入所需模具。5.5调整夹钳位置。5.6试冲首件经自检合格后，方能批量生产。6、工艺要求6.1准备好待加工的剪切件或坯料，坯料要求平整并符合图纸及工艺要求。6.2冲压、钻孔偏差6.2.1冲压长度、宽度、外形或孔槽组间距，孔槽边距一般公差见表二。表二单位：mm尺寸分段料厚≤3＞3～6～1000.50.5＞100～4000.51.0＞400～10001.01.0＞1000～2000

7、1.01.5注：公差取值方法：长度、宽度、外形偏差为0，孔〈槽〉偏差为，孔槽组间距，孔槽边距偏差为±，例如：公差值10，则以上三种偏差分别为01.0、1.0、±0.5。标记处数更改文件号签字日期金属板料冷冲压、钳工工艺守则0JX4.973.003GY共5页第4页6.2.2随着模具刃口的磨损，毛刺高度必然相应增加，为此冲件毛刺作如下规定见表三。表三单位：mm材料厚度＜2mm时毛刺高度＜0.10mm材料厚度＞2mm时毛刺高度＜0.20mm如毛刺高度超过限值时，应及时磨刀口或更换刀具。6.3螺纹攻丝前底孔尺寸及穿孔孔径见