电气检修规程(直流系统)

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1、目录第一章发电机检修工艺规程第一节TBB—500—2Ey3型发电机检修工艺规程………第二节柴油发电机检修规程第二章变压器检修规程第一节油浸变压器检修工艺规程第二节干式变压器检修工艺规程第三节整流变检修工艺规程第三章电动机检修规程第一节交流电动机（滚动轴承）检修工艺规程第二节交流电机（滑动轴承）检修工艺规程第二节直流电机检修工艺规程第四章高压配电装置检修规程第一节发电机负荷开关KAT—24—30/30000Y3成套设备检修工艺规程第二节6KVВЭЭ—6型断路器检修工艺规程第三节第四节真空断路器检修规第五节SN10—Ⅰ、Ⅱ型少油开关检修工艺规程第五章低压配电装

2、置检修规程第一节0.4KV电源进线开关检修规程第二节0.4KV负荷开关检修工艺第三节0.4KV电源盘检修工艺第四节起重设备电气部分检修工艺规程第五节电动门检修工艺规程第六章直流系统检修规程2第一节蓄电池检修规程2第二节直流设备检修规程12第七章电力电缆检修规程第一节电缆的敷设第二节电缆头施工盒操作工艺第三节环氧树脂终端头的安装第四节6-10V交联电缆热缩型中间接头制作工艺18第八章继电仪表检修工艺规程第一节元件保护检修规程第二节励磁系统检修规程第三节500KV系统保护检修规程第四节220KV系统保护检修规程第五节#1联络变保护检修规程第六节6KV厂用系统保

3、护检修规程第七节给煤机及空压机控制系统检修规程第八节电测仪表检修规程第九章高压电器设备试验规程第一节发电机高压试验规程第二节负荷开关高压试验规程第三节变压器及电抗器高压试验规程第四节交流电动机高压试验规程第五节避雷器高压试验规程第六节套管高压试验规程第七节电流互感器高压试验规程第八节电压互感器高压试验规程第九节SF6开关高压试验规程第十节6KV开关高压试验规程第十一节电缆高压试验规程第十二节母线高压试验规程18第六章直流系统检修规程第一节蓄电池检修规程本规程根据《伊敏发电厂蓄电池组运行规程》96-600-18及厂家说明编制。适用于GFD固定型防酸式铅酸和G

4、NC-20全烧结式镉镍碱性蓄电池的检修工作。6.1.1铅酸蓄电池规范6.1.1.1技术规范：电池型号额定电压额定容量电池质量（kg）同极性标数电解液密度g/cm320℃无液带液GFD-4902490304011.24±0.01GFD-1500215009614531.24±0.016.1.1.2主要电气性能：电池型号放电率、放电电流、容量及放电终止电压20h率10h率1h率电流A容量AH电压V电流A容量AH电压V电流A容量AH电压VGFD-490275401.84904901.802592591.67GFD-15008416801.815015001.80

5、7447441.676.1.1.3配制电解液：电解液是由浓硫酸与纯水配制而成，其质量的好坏对电池性能和使用寿命影响很大。所以必须用符合GB4554-84国家标准的蓄电专用硫酸和纯水配制。6.1.1.4配制方法：配对时，应先将浓硫酸缓缓注入水中，并用耐酸棒不断地充分搅拌均匀，千万不可将水加入浓硫酸内，以免溶液沸腾溅出伤人，配制电解液地容器必须是耐酸且干净的容器，配制密度为1.22±0.01g/cm3（20℃）的电解液。浓硫酸与水的体积比约为1：3.84，质量比约为1：2.09。6.1.2蓄电池的充、放电6.1.2.1初充电186.1.2.1.1初充电前的准备

6、，检查电池的零部件是否齐全、完整，电池间连接是否正确、牢固，拧下电池顶部的防酸栓。6.1.2.1.2将配制好的电解液，温度不宜超过35℃，注入电池内，液面控制在最高，最低液面线中间位置，注液后静置6-12h，待电解液温度冷却到30℃以下方可进行初充电，充电前拧上防酸栓。6.1.2.1.3初充电方法：初充电有以下两种方法，可以选一种。）恒流法：用0.05C10A的电流充电充足为止时间约60h（C10代表电池的10h率额定容量，A为安培）。）低压恒压充电法：先用0.1C10A的电流充电，至单体电池端电压达2.35V，然后以2.35±0.02V的恒定电压充电充足

7、为至，时间约100h。6.1.2.1.4初充电温度要求充电期间，电解液温度应控制在15℃-40℃范围内，最高不得超过45℃，一旦超过应减小充电电流，采取降温措施（风冷或水冷）。如果没有上述条件时，可短时间中断充电，待电解液温度降到规定范围内在进行。如中断充电时间较长，充电时间应适当延长。6.1.2.1.5记录：初充电期间每隔1小时记录一次，充电电流及电池组总电压，充电结束时，测量单体电池电压。电解液密度和温度。6.1.2.1.6初充电结束之前，电解液密度应调整到1.24±0.01g/Cm3（20℃），液面调至最高液面线。6.1.2.1.7判断充足电的标志（

8、方法一）：方法一：采用恒流法充电时,充电末期电池的电压及电解液密度