sa542-2007压力容器用淬火回火铬钼和铬钼钒合金钢板

《sa542-2007压力容器用淬火回火铬钼和铬钼钒合金钢板》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、压力容器用淬火回火铬钼和铬钼钒合金钢板SA-542/SA-542M-20071范围1.1本标准适用于在淬火回火状态下使用的两种2-1/4Cr-1Mo和三种淬火加回火状态下使用的Cr-Mo-V合金钢板，用来制造焊接压力容器和部件。1.2按本标准供应的钢材有五种类型，代号为“A”、“B”、“C”、“D”、“E”。除C、P、S和Ni范围限制不同外，B型与A型相同。钢材还分为五个类别，其强度等级如下。E型钢只有4类和4a类。类别最小抗拉强度，ksi（Mpa）1105（725）2115（795）395（655）4和4a85（58

2、5）1.3钢板的最大厚度应受化学成分满足规定力学性能要求能力的限制。1.4钢板的最小厚度限制为3/16in（5mm）。1.5钢板适合于熔焊。焊接技术很重要，其焊接工艺必须按事先经批准的方法进行。1.6用英寸—磅单位或SI单位所表示的值都应视为标准值。本标准中，SI单位的数值用括号示出。各单位体系的值不完全相同；因此，每个体系必须单独使用。混用两种体系，可能导致与本标准不符。2引用标准2.1ASTM标准A20/A20M压力容器用钢板通用要求A370钢产品力学试验方法和定义A435/A435M钢板超声直射波检验A577/A

3、577M钢板超声斜射波检验A578/A578M特殊用途普通钢板和复合钢板超声直射波检验3一般要求和订货信息3.1按本标准供货的材料应符合A20/A20M标准的要求，这些要求包括试验和复验方法和步骤，尺寸及重量的允许偏差，质量及缺陷的修整、标志和装运等。3.2A20/A20M标准还规定了订购本标准的材料时应遵守的订货规则。3.3除本标准的基本要求外，当要求进行附加控制、试验或检验以满足最终使用要求时，可采用某些补充要求，包括：3.3.1真空处理3.3.2附加或特殊的拉伸试验3.3.3冲击试验3.3.4无损检测3.4需方应

4、查阅本标准所列补充要求和A20/A20M标准中的详细要求。3.5如本标准的要求与A20/A20M有冲突，则应以本标准的要求为准。4制造4.1冶炼工艺—钢应为镇静钢，并应符合A20/A20M细奥氏体晶粒度要求。5热处理5.1所有钢板都应进行热处理，此时将钢板加热到适当的奥氏体化温度，保温足够时间以使整个厚度上温度均匀，并用适宜的液体介质以喷射或浸入法进行淬火。D型材料的最低奥氏体化温度应为1650°F（900℃）。E型材料的最低奥氏体化温度为1850°F（1010℃）。5.2淬火后，将钢板回火以获得对规定的拉伸性能要求。

5、回火时，将钢板加热到适当温度并保温一段时间，保温时间不少于30min/in（1.2min/mm）的厚度，但是不少于1/2小时。最低回火温度如下：类型类别温度°F（00℃）A、B、C1、2、31050（565）A、B、C41200（650）A、B、C、D4a1250（675）5.3厚度大于4in（100mm）的钢板在按5.1规定的热处理前，对A、B、C、D型钢板在1650-1850°F（900-1010℃），对E型钢板在1850-2050°F（1010-1120℃）温度范围内某一温度下进行预先正火热处理或水淬。5.4当需

6、方选择上述热处理要求时，供方在交货前将A、B、C、D型钢板在不低于1050°F（565℃）和E型钢板在不低于1200°F（650℃）的某一温度下回火。6化学成分6.1钢应符合表1所示的化学成分要求。表1化学成分要求元素项目成分，%A型B型C型D型E型C熔炼分析≤0.150.11-0.150.10-0.150.11-0.150.10-0.15成品分析≤0.18A0.09-0.180.08-0.180.09-0.180.08-0.18Mn熔炼分析0.30-0.600.30-0.600.30-0.600.30-0.600.3

7、0-0.60成品分析0.25-0.660.25-0.660.25-0.660.25-0.660.25-0.66P≤0.025B0.015B0.025B…0.025熔炼分析………0.015…成品分析………0.020…S≤0.025B0.015B0.025B…0.010熔炼分析………0.010…成品分析………0.015…Si≤0.50B0.50B0.13B…0.15熔炼分析………0.10…成品分析………0.13…Cr熔炼分析2.00-2.502.00-2.502.75-3.252.00-2.502.75-3.25成品分析1

8、.88-2.621.88-2.622.63-3.371.88-2.622.63-3.37Mo熔炼分析0.90-1.100.90-1.100.90-1.100.90-1.100.90-1.10成品分析0.85-1.150.85-1.150.85-1.150.85-1.150.85-1.15续表1元素项目成分，%A型B型C型D型E型C