塑钢门窗的组装技术

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1、塑钢门窗制作和安装工艺一、塑钢门窗制作工艺：（一）原材入库检验1、由2名以上品检人员对所采购入库的原材料进行检验。主要是外观、型号、规格、数量、种类、材料保护等仔细检查，合格后方能入库。2、入库后做好采购材料的登记、建帐、领用等完善手续。3、材料的堆放应分类、分位放置、摆放整齐，不能造成挤压、重叠、压迫变形等现象产生，并应贴上标签做标示。（二）领料切割1、根据工程技术部下料生产单核对尺寸、材料种类，计算好型材的长度合理利用，方能领用材料开始切割。2、调整好机器设备，运行状态、刀头位置准确性复检，刻度尺寸擦干净，读数清楚。切料时刀片过程应均匀用力，防止切

2、爆。3、所切材料要严格核对种类、尺寸、抽查率不低于50%。4、切完的材料及时做好标记，写上长度尺寸，并摆放好待下道工序使用，误差应控制在2㎜范围内。（三）铣排水槽1、铣排水槽时应事先分清该铣哪一面，一般固定框铣小面穿透大面；推拉框应确定纱窗轨朝里还是朝外后，再确认铣什么位置。2、将材料压紧后，刀头运行的长度为30㎜左右，宽度为5-8㎜左右，一般而言，推拉窗（含门）的排水孔应比固定、平开窗的铣长一点，利于排水。3、铣完后检查排水孔内外的角度、斜度，确定有无铣破加强筋，如已破裂，应及时用胶处理好。4、对于三轨推拉窗（含门）而言，铣排水孔的位置、数量应根据实

3、际需要，大推拉门应铣3个排水孔，小推拉窗铣2个。其中三轨的型材必须在中间一根轨道开上互通孔，具体工艺是用铲刀切下一个三角孔，底面与型材框底平行，利于排水互通。　5、排水孔的准确位置，按标准应在构件两端300㎜处下刀，如中间距离过大（推拉门）再加一排水孔。（四）入钢　1、入钢前必须分清型材该入什么规格的钢，一般衬钢应和型材内腔吻合，不能出现松动、太紧等现象。　2、长度均按国家标准：衬钢两端比拼樘料长出15㎜。　3、自攻螺丝紧固时，距构件两端头180㎜，中间间距400㎜。　4、自攻螺丝应采用平头螺丝，螺丝紧固后不能产生松动现象，钢衬入后不能有衬钢在型腔内有

4、晃动现象。　　构件长度需大于等于1300㎜的入钢，或需要装配五金件的地方，或是确需集中受力的地方，如长度达不到1300㎜，又不装配五金件的均不用入钢。　（五）焊接　1、焊接首先要调整好温度，一般温度控制在245°左右，可根据不同品牌的型材进行调整，焊接前要进行升温预热。　2、焊板调整，必须保持90°直角，不能有误差，并固定牢固。焊板上不能有残留的焊渣，焊板表面应有清理干净。　3、前、后钳夹紧后，型材不能有松动、移位现象，压力应稳定适中。　4、焊好的产品表面必须平整、角度正确；焊角不能有发黄、烧焦等问题，更不能错位。焊接强度不低于3000N，不能有裂缝。

5、　5、焊接平面不能出现高低差（必须控制在0.1㎜误差范围内）否则清角就不平整，此工序产品检验率为100%全检。（六）清角1、清角分为内角、外角、平面角。清角工具使用手提式清角机铲刀。2、清平面角上下面注意角度精确，清缝顺直，不能出现“S”型角缝，深度为1㎜左右。3、清内角、外角要求干净、彻底。外角的深度以不清破型材壁为准。4、该工序的检验率为100%全检，每个角清完必须复检。（七）产品装配　1、产品清角合格后，进行五金件装配。首先必须确定五金件装配的种类数量再进行组装。　2、五金件装配要求齐全、牢固、使用灵活、型号正确。　3、装玻璃要求四周加放玻璃垫片

6、，玻璃的大小从型材透光边缘算起，搭接为8㎜左右。压条接缝应严密，平面连接间缝小于1㎜，压条对接角度应控制在90°范围，不能出现错位的现象。　4、装配时应用木锤或硬橡胶锤敲入，不能用铁锤敲，以免留下印痕或破裂。　5、此工序产品检验率为100%全检。不能有遗漏、松动、脱掉等问题。（八）产品检查　1、由质检人员对生产的产品全面进行检验。　2、主要检验外型尺寸：　　按≥1200㎜的产品对角线误差应＜2.0㎜;　　按≥2000㎜的产品对角线误差应＜2.5㎜。　3、产品外观平整，无划痕，清角平整顺直，五金件齐全牢固等主要项目。（九）产品的保护与堆放　1、产品全部工

7、序完成后，要进行产品保护，边框必须贴上保护膜。　2、保护膜粘贴时要平整，里面不能有气泡，两端应用刀片或剪刀剪断，断口平整，不能用手扯断而断口不平。包装应彻底，完整，并达到牢固。　　产品包装完后的堆放，要求是立放，倾斜角度70°~80°靠墙。不可平放或过多重叠以致压坏，压变形。整体大小均匀、整齐、稳固，不出现滑倒，并做好防水、防火措施。二、塑钢门窗安装方案塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5mm的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。（一）材料要求1、塑钢门窗的规格

8、、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防