注塑机常见故障及处理方法

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1、注塑机常见故障及处理方法一、注塑机的组成注塑机主要由四大部份组成：机械部分、电子部分、电气部分、液压部分，除其四大部分外，还有一辅助部分。1）机械部分：主要由锁模部分，射胶部分和其它辅助部分组成。锁模部分：有关开模油缸，双曲肘绞机构，哥林柱，模板芯。射胶部分：有射座、射胶缸、料筒、螺杆、熔胶马达、料斗、发热元件等。辅助部分：机架、安全门、防护罩等相关保护装置。2）电子部分：程序控制电器、微电脑控制、2/0按口电路及驱动电路。3）电气部分：主要由控制电臬、油泵电机、电加热电路、电源电路等组成。4）液压

2、部分：主要由油承、油路和各种油液阀门组成，油液压阀有比例压力阀和比例流量阀，还有各种电磁控制方向阀，溢流阀等。5）辅助部分：主要由冷却路、润滑油路和安全装置组成。熔胶计时多次顶针计时射胶计时关闭安全门锁模射台前射胶熔胶倒索射台后开模顶针电眼二、注塑机注塑成型循环动作图三、常见故障原因及处理方法故障原因处理方法1、电机不运转1、电气动力电源保险丝烧断；2、启动按钮接头不良；3、过荷继电器跳闸；4、主电路故障，断电器坏。更换保险。检修或更换相关配件。2、嗡嗡声和不回转缺相检查电源。3、油泵发出异常1、吸

3、入侧吸入空气；2、滤油器阻塞；3、泵浦内有磨损；4、油位太低。1、修理吸入侧各接头。2、清洗过滤网。3、检修油泵。4、加足油。4、无任何动作1、总压阀故障；2、放大板故障；3、电机、油泵连接法兰故障；4、伺服阀电磁线圈胶落。1、修理总压阀及放大板。2、检修连接器。3、装好电磁线圈。5、不关模1、顶退未到位；2、安全门未关好；3、机械手未给关模信号；4、位置尺数据故障；5、方向阀不动作。1、检查托退是否终止。2、检查安全门各电路、油路、机械保险。3、检修机械手位电。4、检查位置尺。5、检查阀体是否有电

4、源，有无卡死现象。6、不开模1、方向阀故障；2、压力不足；3、曲手机械卡孔；4、位置尺故障。1、检查阀体。2、调整开模压务。3、检修曲臂。4、检修位置尺。7、不顶出1、机械手无顶出信号；2、开模未完成；3、电磁阀故障。1、检查机械手。2、检查开模是否完成。3、检修电磁阀。8、压力不升或升温慢1、压力调阀不够紧；2、油压缸内部有空气；3、调压阀故障。1、拆下检查。2、排气。3、检修。9、不射出1、电磁阀操作不良；2、压力调整阀不良；3、外物堵塞射咀；4、射咀过冷，料管温度低。1、检查电磁阀。2、检查安

5、全阀。3、检查射咀。4、检查各段温度。10、不加料1、电磁阀不良；2、背压调整不良；3、料管温度不良；4、熔胶动，但不下料。1、检查背压阀。2、检查温度。3、螺杆断或打不滑。11、电热不正常1、断电器故障；2、发热圈坏；3、热电偶坏；4、电线短路或接地。1、更换损坏各配件。2、修理电线。12、油温过高、漏油1、使用压力超高140KGF/CM2；2、油泵磨损或油黏度太高；3、油量不足；4、冷却器阻塞；5、油缸螺丝松脱。1、检查泵浦，降低黏度。2、加足液压油。3、清洗冷却器。4、加紧各螺丝。13、方向阀

6、、压力阀产生噪音1、调整压力不检当，弹簧共振；2、阀心被卡住；3、电磁线圈老化；4、无电磁力。1、重新调整OK。2、清洗。3、更换配件。4、接线不良或电压不足检查修理。三、海天机常见警报说明及故障排除故障故障说明排除方法温度偏差料管温度不足或偏高检查料管加热状况手动开关未全关在开机或手动后发现手动面板某一个按键一直未放开，可能是面板或线路故障。联络相关维修人员全程未定时完成循环时间超过警报上下限，某一动作太长到故障检查自动警报中的数据，查看是哪一动作延时，再修护。机械手失败关模时机械手未回到位检查机

7、械手回位的SEMSER或机械手装置开模数未到定位托模前发现开模未达到终止位置调整开模距离及参数储料未定时完成无料或储料背压太高，储料无法顺利达终点重新设定储料数据或再加料润滑检出失败机械润滑压力不足加上润滑油射出时间偏差射出时间异常检查是否有料或射咀堵塞储料终未到定位警报时间内储料未达终点检查料斗内有无塑料机械保险异常安全门未关好，电眼未感应到调整安全门钢的拉绳