回火工艺及安全操作规程

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1、回火工艺及安全操作规程一、回火工上班时要穿戴好劳动保护用品，每炉都要做好记录，并填写对应的跟踪卡，进出炉时要先切断电源。二、回火工在进出炉时要先检查吊机是否正常，在吊起重物品或吊机下有人时不能起吊，操作时思想上必须树立安全第一的概念。三、回火工在装卸铝线时一定要小心轻放，尽量避免铝线表面擦毛或擦伤。四、回火工必须严格按照生产工艺要求进行操作，严禁无人看守回火炉。五、回火工在成品丝和半成品卸丝时应小心轻放，堆放整齐，不同日期的要分开堆放，成品丝出炉后严禁用风扇吹。六、上、下班时要做好交接工作，在下班时间未到或未进行交接

2、班的具体注意事项时不得下班。七、每班下班前要做好岗位周围的清洁卫生工作。拉丝工艺及安全操作规程一、拉丝工在交接班时首先要检查模具是否光滑，电机及传动设备是否运转正常，模具里是否有足够的拉丝油等。二、拉丝工在上班时要穿戴好劳动保护用品，做到不串岗离岗，不去开与本职工作无关的机台或电器设备，每盘丝到头要特点注意小心头子甩出伤人。三、每道工序在拉丝时要检查是否有突出、太精、太细、鱼鳞等明显的质量问题，拉丝过程中出现的断丝，应分清原因，自己拉的丝要做好自检工作，做到不把问题丝流到后道工序中去，做到后道监督前道，各道拉丝要轻拿

3、轻放，不准野蛮操作，严禁检大甩小。四、拉丝工在拉丝时产生的废丝，不准自行拿出拉出拉丝车间，必须有人称重后进行压捆或剪切，再放到指定的位置。五、各道拉丝工在拉丝时要把上道的跟踪卡保管好，并按跟踪卡的批次进行拉丝，再填写上道跟踪卡所对应的本道跟踪卡，各道跟踪卡均有下道收取。六、拉丝工在下班前必须做好自己机台周围的清洁卫生工作。抽丝工艺及安全操作规程一、抽丝工在上班时必须戴好劳动保护用品，上班后先检查炉温情况，保温池内铝水的高低，炉樘是否结块，出口铝丝是否太粗、太细。二、员工在上班时必须集中精力，注意安全，严防事故的发生。

4、三、加废丝时要注意控制好数量和型号，不是同一型号的不能混加。四、压镁压气时要控制好炉樘的温度，镁在铝水中不能浮在上面，一定要全部压在铝水中，待完全熔化后，轻轻搅和铝水使之均匀，镁锭化完后约5-10分钟就接着压气去查，压气时应把压气具预热后才能使用，压气时应注意安全，避免铝水溅出伤人，压气时应把化肥压到铝水底部，均匀搅动每个角落，一般分三至四次压气。五、抽丝工要经常检查铝水的温度高低和出品丝的粗细，发现有不合格的应立即剪除，保温表面的氧化膜一般24小时清理一次，保温池应定期清理。六、随时注意冷却水的冷却情况，对没有冷却

5、到位的铝丝必须立即剪除。七、抽丝工卸下的铝丝必须按不同的炉号、日期、班次进行堆放、挂牌。八、抽丝工下班前必须做好自己机台周围的清洁卫生工作。酸洗工艺及安全操作规程一、酸洗工上班时首先要穿戴好劳动保护用品。二、酸洗池中加酸时一定要在水温较低时进行，加酸时一定要做到慢、稳，避免酸溅出伤人。三、酸池内的水温到70℃～80℃时开始酸洗。四、酸洗浸泡的时间视情况而定，一般为10-15分钟，吊起来看铝丝表面光洁白亮为宜。五、冲洗铝丝一定要仔细、认真，冲好一头换一头再冲，冲洗干净后进行脱水。六、在酸洗过程中，搬运铝丝要小心轻放，避

6、免擦毛擦伤。七、脱水好后及时填写好跟踪卡，堆放到指定的地方。八、酸洗结束后应把清洗池中水放掉，更换清水，酸洗池中的酸水要定期更换。