600万大卡导热油炉余热回收设计方案

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1、定型机余热回收及除油设计方案本项目是一项600万大卡导热油炉余热回收利用工程，对提高锅炉热效率和节能降耗、减排增效、环境保护都是有利的。1、项目名称XX有限公司回收600万大卡导热油炉导热油以及锅炉尾部烟气余热，作为7T/H的蒸汽锅炉产生蒸汽使用。1.1建设单位有限公司1.2设计单位：绍兴东方能源工程技术有限公司1.3工程概况：有限公司有限公司是行业中的一大型企业，多年以来，公司领导致力于企业的发展，为财政提供了有力的税收支持。公司在发展中兼顾环境保护，壮大的同时，不忘节能降耗。现投入资金、人力进行余热回收和废物利用，委托绍兴东方能源工程技术有限公司，为其现有一台有废烟气余热回收工程设计方

2、案，并实施设备安装、施工的全部交钥匙工程。1.4热回收及油回收原理首先在导热油炉烟气排放口安装烟气余热回收装置，该装置是利用高温烟气与冷水进行换热，将高温烟气与另一侧的冷水进行换热，在导热油炉导热油出口处安装7T/H蒸汽锅炉，该装置是利用导热与热水进行换热，将导热油的热吸收释放到另一侧的热水中，进行热交换产生蒸汽的过程。这回收的热也可以利用，根据个人客户要求。2、锅炉热废气余热回收及油回收设计方案2.1设计方案2.1.1现状600万大卡的导热油炉在定性机上使用能耗约为200万大卡，使用油温约为240℃。排出约16000m3/h的烟气。2.1.2要求根据贵公司生产工艺和工况需求：导热油和热废

3、气的余热回收利用后，收集到7t/h蒸汽中产生0.6Mpa的蒸汽用于其他生产工艺。2.1.3设计依据1．采暖通风与空气调节设计规范【GB50019-2003】2．供热通风设计手册【M】3．换热器设计规范【SH-T3119-2000】4．机械设备安装工程施工及验收通用规范【GB50252-94】2.1.4方案说明A．我公司拟在每个排气口安装一台型号为“蒸汽发生器”。本余热回收器，设计使用寿命10年。B．我公司拟在总烟道上安装一台“锅炉余热回收器”。本设备，设计使用寿命10年。2.2工艺路线从锅炉排烟口出来的热废气温度:280℃，通过一层过滤网以防止粉尘影响余热回收装置的换热效率。烟气经过过滤网

4、进入到余热回收装置中，余热回收装置是利用水冷对其热值进行回收，热空气管壁传热将热量传到另一侧的冷水当中。经过余热回收装置烟气集中通过风机由烟囱排出。余热回收器中的冷水经加热之后用循环水泵送至蒸汽发生器中制备蒸汽。导热油由锅炉出来后，直接进入蒸汽发生器，通过与管外侧水换热将热量传给热水，制备成蒸汽。达到环保和节省的双重作用。2.3安装示意图3、锅炉余热回收参数计算3.1废热风参数a.排废气温度：280℃b.总排风量：16000m3/h；通过余热回收器加热水。3.2导热油参数表：出口导热油温度（℃）油量量（m3/h℃）降温后温度（℃）2603922403.3计算：3.3.1烟气每小时回收热量：

5、l第一级计算排出热风平均温度：t2=280℃平均风量为：V=16000m3/h废气温度从280℃降到150℃每小时可回收热量：=2799992kJ/h=66.8万Kcal/h按照热回收效率95％计算，加水进口温度（环境温度）20℃，加热水量7m3/h2799992kJ/h×95%=t3=115℃因此，通过余热回收器加热后，可以将7m3/h的水温度由20℃提高到115℃。实际运行中，由于调节阀的作用，空气量可随之调整，这样加热的空气温度也会随之调整。3.3.2折算节约的燃煤量：燃煤热值按5000Kcal/Kg计算则:每小时节约燃煤=66.8万Kcal/h÷5000Kcal/kg=133.6k

6、g/h≈0.1336t/h3.3.4每年收益：a.每年按10个月,每月按30天,每天按20小时，每吨煤价格暂按850元计算：0.1336t/h×850.00元/t×20h/天×30天/月×10月/年=681360元/ab.运行费用:无须另增加运行功耗。c.每年产生经济效益:a－b=681360元－0.00元=681360元最后结果就是：每年实际余热回收产生的经济效益为681360元。3.4.1导热油每小时回收热量：l第一级计算平均油量量为：V=392m3/h℃每小时可回收热量：=400万kcal/h按照热回收效率95％计算，3.4.2折算节约的燃煤量：燃煤热值按5000Kcal/Kg计算则

7、:每小时节约燃煤=380万Kcal/h÷5000Kcal/kg=760kg/h≈0.76t/h3.4.3每年收益：a.每年按10个月,每月按30天,每天按20小时，每吨煤价格暂按850元计算：0.76t/h×850元/t×20h/天×30天/月×10月/年=3876000元/ab.运行费用:水泵耗电10KW×20h/天×30天/月×10月/年×0.9元/KWh=54000元c.每年产生经济效益:a－b=3876000元－