连杆加工工艺流程

《连杆加工工艺流程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、①基本知识(1)工艺过程:在生产过程中,直接改变毛坯的形状,尺村和材料性能,使其成为成品或半成品的过程;(2)工艺规程:采用文件形式固定下来,作为组织生产、编制生产计划和指导生产的工艺过程;(3)编制工艺规程三项原则:a.必须满足图纸上的各项技术要求;b.必须结合本单位的实际情况;c.必须保证经济上合理,技术上先进,可见工艺规程应是发展变化和不断完善的。(4)编制工艺规程的重要环节:a.分析装配图和零件图:熟悉产品性能、工作条件、技术条件、工艺性、尺寸公差、视图完整性;b.拟订工艺路线:c.检验工作安

2、排;d.打磨毛刺,光整加工,清洗、防护、包装(5)机加工①先粗后精;②先主后次;③先基准后其它;④考虑设备、刀具、夹具、量具和其它辅助工具;⑤各工序加工余量及定位基准选取;⑥切削用量、工时定额的确定。(6)热加工①正火、退火处理;②时效处理;③淬火处理,调质处理。②连杆加工工艺流程工序工序名称工序简图设备1粗磨两平面3772H65平面磨床2钻小端孔Z064立式六轴组合机床2C-150C37立式三轴组合机床工序号工序名称工序简图设备6涨断自动化加工中心9拉连杆两侧面、结合面、半圆面KARL坦克拉16精磨

3、结合面MS74100A半自动双头立轴圆台平面磨床工序号工序名称工序简图设备１１（总成）钻、扩、铰螺栓孔DU2607卧式组合机床12（总成）精磨两平面仿MS74100A双头立轴圆台平面磨床13（总成）粗镗大端孔KX040双面金刚镗床25精镗大端孔及小端铜套孔742M英国精密镗床28珩磨大端孔T-311-2日本珩磨