阀门试压方案(完)

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1、目录1.0工程概况22.0编制依据23.0阀门检验24.0阀门试验45.0安全及文明施工66.0质量注意事项77.0现场标识及成品防护78.0施工机具及手段用料89.0附录11101.0工程概况1.1工程简介：佳龙石化纺纤PTA装置，共有各类工艺阀门约7500只左右，其中包括铸铁、碳钢、不锈钢及合金钢等各种材质，阀门类型也多种多样，这些阀门在安装前均需进行必要的检查与试验工作。2.0编制依据2.1石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20022.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.3

2、石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3064-20032.4阀门检验与管理规程SH3518-20003.0阀门检验3.1阀门检验现场试压由设备公司负责，各施工单位领取阀门后，按照试压比例送交设备公司进行试压。合格后运至安装现场进行安装，各施工单位，要填写阀门试压委托单（格式见附表）3.2一般规定：3.2.1阀门必须具有质量证明文件。3.2.2阀门的产品质量证明文件应有如下内容：3.2.2.1制造厂名称及出厂日期。3.2.2.2产品名称、型号及规格。3.2.2.3公称压力、公称通径、适用介质及适用温度。3.2.2.4

3、依据的标准、检验结论及检验日期。3.2.2.5出厂编号。3.2.2.6检验人员及负责检验人员签章。103.2.2.7每种型号及规格阀门的出厂合格证及检验报告进行收集备案。3.2.2.8阀门检验时，如发现实物与铭牌等不符，应及时向有关人员反映，并在阀门上作出标记，单独摆放，并通知质检员、计划员及时处理。3.3外观检查：3.3.1阀门安装前必须逐个进行外观检查。3.3.2阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：3.3.2.1闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、碟阀、底阀等阀门应处于全关闭位置。3.3.2.2旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开

4、启位置。3.3.2.3隔膜阀应处于关闭位置，且不可关闭过紧，以防止损坏隔膜。3.3.2.4止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。3.3.2.5阀门两端应有保护盖保护。手柄或手轮操作应灵或轻便，不得有卡涩现象，且阀体不得有脏污阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。3.3.2.6阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象。3.3.2.7铸件阀门其表面应无缩孔、夹砂、裂纹等缺陷；锻制阀门其加工表面应无夹层、重皮、裂纹、缺肩等缺陷；阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象；阀门主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得

5、有毛刺、凹疤与裂口等缺陷。3.3.2.8阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。3.3.2.9阀门出厂前应将试压用的丝堵焊死。3.3.2.10在阀门检验试验过程中，出现非我方原因导致的工作量增加，应及时向业主方办理有关签证手续。3.4其他检查：3.4.1对于国产剧毒、有毒、可燃流体管道阀门，按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件.合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析。若不符合要求，该批阀门退库。甲方（或监理）到制造厂监造验收的阀门，免除该项检查。

6、104.0阀门试验4.1阀门试验由项目部供应办主管，由其下属的试验组具体负责。4.2阀门试压场地设在业主仓库内指定位置，阀门分别按待检区，合格区，不合格区摆放。4.2阀门试验的一般要求：4.2.1阀门使用单位应向试压部门提供阀门检验试验委托单。4.2.2对于PTA装置所有的阀门，遵循以下原则进行试验。4.2.2.1对于国外进口的阀门，现场是否试验，按设计说明书进行；若现场不进行检验，则我单位仅检查检验铭牌、标识、标签、钢印和端堵情况，合格后进行安装。4.2.2.2对于剧毒、有毒、可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于1Mpa

7、或设计温度小于-290C或大于1860C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，逐个进行壳体压力试验和密封试验。若具有上密封结构，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍，停压时间内无泄漏为合格。不合格者退库。4.2.2.3阀门的液体压力试验和上密封试验采用洁净水为介质，不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过100mg/L。4.2.2.4甲方（或监理）到制造厂监造验收的阀门，免除4.2.2.2-4.2.2.3条试验。4.2.2.5输送设计压力小于等于1Mpa或设计温度为-29-1860C的非可燃流体、无毒流体管道的阀

8、门应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门退库。4.2.2.6公称压力小于1Mpa，且公称通径大于或等于600mm的闸阀，不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验，壳体压力试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行。闸板密封试验采用着色法进