高压变频电控方案

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1、高压变频技术说明异步机交流高压变频调速提升电控系统技术说明1、总体说明本电控系统符合下列文件的规定和基本要求：1)《煤矿安全规程》（2011年版）。2)《金属非金属地下矿山安全规程》（GB16424-1996）。3)《煤矿地面多绳摩擦式提升系统设计规范》（MT5021-1997）。4)《直流传动矿井提升机电控设备第二部分晶闸管电控设备》（JB/T6754.2-93）5)《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性》（GB/T13926-92）6)《低压配电设计规范》（GB50054-95）7)《电气设备的抗干扰特性基本

2、测量方法》（GB4859-84）。8)（89）中煤总生机字第128号文件规定的各项保护及后备保护功能。9)现行国家电工委员会及其它标准。进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准。10)《3-110KV高压配电装置设计规范》（GB50060-92）。11)《电力装置的继电保护和自动装置的设计规范》（GB50062-92）。12)《矿用一般型电气设备》（GB12173-90）。13)《外壳防护等级的分类》（GB4208-84）。2、设计依据主机参数：电机参数：电源条件：1)两路交流10kV或6kv高压主电源供电回路

3、至提升机高压进线柜，一路工作、一路备用，故障后手动切换；2)低压电源380V，双回路进线，一路工作，一路备用，故障后手动切换；3、电控系统总体技术方案3.1总体技术方案电控系统型号：NT型；型号含义：提升机全数字网络化控制。第11页共11页高压变频技术说明整个电控系统分为四个部分：高压变频调速系统、双PLC网络化操作系统、智能上位监控系统。l高压变频调速系统采用高压变频器（IGBT、DSP控制），带能量回馈四象限运行，网络化、数字化控制。l网络化操作系统采用西门子公司S7-300双PLC双线制控制，含数字式电子

4、监控器的功能，配网络化控制的操纵台；l监控系统采用台湾研华原装进口工控机系统含大屏幕彩色显示器、打印机；3.2系统特点：1)根据提升的特点，采用全数字高压交流变频调速系统。2)采用了全数字速度、电流、位置闭环控制使提升机在任意速度下运行稳定可靠并保持爬行距离恒定，使提升机具有较高的运行效率。3)操作和安全保护系统选用两套不同配置的Siemens公司的S7-300系列可编程控制器。主辅PLC之间相互通讯及监视，操作过程实现双线控制方式，对提升机运行关键的信号（如速度、容器位置、安全、减速、过卷等等）均采用多重保护

5、，互为监视。4)PLC操作控制系统能完成提升机手动、半自动、检修、紧急、对罐、人为过卷等各种运行方式的控制要求等。控制系统根据提升容器的位置与去向及提升种类，自动选取最大的运行速度，提高系统的运行效率。l手动操作：司机根据信号系统情况，通过速度给定器件控制提升机在额定速度以下任意速度运行，自动减速、自动准确停车，同时要受到行程控制器的限制。提人运行时，最高速度将限制到7m/s。半自动操作：在半自动运行逻辑具备条件时，司机根据系统情况通过按钮开车，让提升机完成一个提升循环，并具安全联锁；具有自动选择去向，确定运行

6、速度等功能，自动加速、自动减速、自动准确停车。l检修操作：最大速度：2m/s。检修速度：0.3~0.5m/s。检修时手动开车l慢动操作：慢动速度在0.5m/s。主要用于换层、对罐。操作方式可手动或半自动。l人为过卷操作：在检修时，能用转换开关实现人为过卷、运行速度限定在0.3m/s以下。正常提升时，人为过卷开关不复位不能开车。l紧急操作：在任何运行方式下，司机通过急停按钮或脚踏开关可实施急停操作。l故障操作：PLC故障：在PLC出现故障情况下，提升机能通过继电器系统实现低速故障运行，速度<2米/秒，系统仍能满足

7、操作、运行的要求；并且具有《煤矿安全规程》规定的各项保护。高压变频器故障：利用切换柜将高压电机定子系统切换到原工频电控系统。第11页共11页高压变频技术说明1)具有三条安全保护回路，其中，软件安全回路两条、硬件安全回路一条，关键环节采用三重或多重保护，比如过卷、超速、2米定点超速等。多条安全保护回路之间互相冗余，保证矿山设备的高效、安全运转。硬件安全回路包括后备减速、超速、限速、过卷保护。2)轻重故障具有声、光报警或预报警。3)监控系统采用（P4研华/2.4G/120G/软驱/光驱/鼠标/键盘/音响等内存512

8、M）台湾产工控机作为上位机，配大屏幕彩色显示器及彩色打印机，实现多画面实时监控，多参量数码及曲线显示、记录，各种故障的报警及记录，所记录的图表、曲线多达10天以上所进行的提升循环。具有与PLC通讯功能。4)各子系统通过网络进行数据和信号交换实现网络化集散控制，使整个系统的外接线大量减少，节省安装工期及费用。5)系统具有远程诊断功能，通过电话网络对本提升机电控系统的对各个输入口、输出口以