1简述常用的热处理的方法及时效处理

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1、1简述常用的热处理的方法及时效处理。答：常用热处理方法：退火,正火,淬火,回火,渗碳,渗氮,碳氮共渗,渗硼。时效处理有人工时效处理，自然时效处理。退火，将工件加热至Ac3以上30~50度，保温一定时间后，随炉缓慢冷却至500度一下在空间中冷却。正火，将钢件加热至Ac3或Acm以上，保温后从炉中取出在空气中冷却的一种操作。淬火，将钢件加热至Ac3或Ac1以上，保温后在水或油等冷却液中快速冷却，已获得不稳定的组织。回火，将淬火后的钢重新加热到Ac1以下的温度，保温后冷却至室温的热处理工艺。自然时效处理，将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的

2、时效现象，称为自然时效处理。人工时效处理，采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，叫人工时效处理。2简述钢回火的目的答：回火又称配火。将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。目的：一般用以减低或消除淬火钢件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。根据不同的要求可采用低温回火、中温回火或高温回火。通常随着回火温度的升高，硬度和强度降低，延性或韧性逐渐增高。3简述钢的表面淬火的作

3、用及分类。答：有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。4简述感应热处理技术的工作原理及特点。简述超音频感应淬火的工作频率及频率和淬硬层厚度的关系。答：基本原理将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定

4、频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。特点：（1.热源在工件表层，加热速度快，热效率高（2.工件因不是整体加热，变形小（3.工件加热时间短，表面氧化脱碳量少（4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强

5、度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命（5.设备紧凑，使用方便，劳动条件好（6.便于机械化和自动化（7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。超音频感应淬火的工作频率30000-50000HZ，工作频率越高，淬硬层厚度越小。5联合收割机主要由哪几部分组成？联系我国国情谈谈你对实习所见粮食收获机械的真实看法。答：一、发动机。二、驾驶室（台）。驾驶员操纵联合收割机。有转向盘总成、主合器操纵杆、卸粮离合器操纵杆、行走离合器踏板、拨禾轮升降手柄、无级变速油缸操纵手柄、油门踏板、变速杆、熄火油门手柄、嗽

6、叭按钮、综合开关总成及各种仪表等。三、收割台。包括拨禾轮、切割器、喂入搅龙、倾斜输送器。四、脱谷部分。包括滚筒、复脱器。五、清选部分。包括逐稿器、筛箱、风扇。六、储粮、卸粮装置。包括粮食推运、升运器、粮箱等。七、底盘。包括无级变速机构、行走离合器、变速箱、轮桥等。八、液压系统。包括液压油泵、油缸、分配阀和油箱、滤清器、油管。九、电气系统。包括蓄电池、起动机、发电机、调节器、开关、仪表、传感装置、指示灯、照明灯、音响信号。首先针对我国农村经济总体水平不高，农民人均收入仍较低的状况，研制联合收获机时应注重引进国外先进技术，进行消化吸收，开发适合中国

7、国情的联合收获机械；第二充分考虑农村的经营体制、生产规模、种植制度等中小型联合收获机械市场最好；第三，换装割台，一机多用，提高机具利用率。第四，、大力推广玉米青贮收获机械化，促进农业产业结构调整，提升农产品竞争力。6收获机械中多采用链传动，简述张紧轮的作用及张紧轮的调整。答：作用：主要是为了避免在链条磨损变长后松边垂度过大，产生啮合不良和链条的振动跳齿现象；同时也增加了链条与链轮的啮合包角。张紧轮是紧压在松边靠近小链轮处。张紧轮可以是链轮，也可以是无齿的滚轮，张紧轮的直径应与小链轮的直径相近。7在制定汽缸体加工工艺时，应如何确定精基准？说明原因

8、。答:精基准的选择为了保证箱体零件孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的相互位置和距离尺寸精度，箱体类零件精基准选择常用两种原则：基准统一原则、基准重合原