汽轮机汽缸中分面间隙

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1、德阳东方一力机电设备有限公司表面处理工艺汽轮机汽缸中分面间隙现场修复处理【简介】大型发电设备中的汽轮机经过长时间运行，常常出现汽缸中分面漏气，影响了机组的发电效率，严重时甚至危害机组的安全稳定运行。采用现场处理修复工艺，周期短，质量可靠。缩短电厂的维修周期，提高设备运行效率，降低能耗，增加电厂的经济效益。针对不同间隙，我们采用了以下工艺“刷镀Ni基镀层（0.10mm以下）；喷涂Ni基合金（0.10mm以下）；【性能指标】项目结合强度表面硬度稳定温度刷镀Ni基镀层95MPaHV300-500600℃以下喷涂Ni基

2、合金30MPaHV300-500600℃以下【典型事例】山东华鲁300MW、湛江300MW、刑门100MW、大同200MW机组及其它一些电厂高中压汽缸中分面漏气的现场处理中，已成功地进行了现场修复施工，施工质量得到用户的称赞。德阳东方一力机电设备有限公司表面处理工艺转子现场修复新工艺【简介】因事故或非正常运行成转子轴颈拉毛、划伤、磨损是电力、石化、冶金、建材等行业的问题。经过长期试验研究，我厂采用脉冲显微熔接新工艺，对机组轴颈磨损进行现场修复，修复的材料、性能、尺寸等均满足正常运行的要求。现场修复具有以下几个特

3、点：1．修复后局部实验，修复层与基体结合牢固。2．修复过程没有对转子造成热影响及变形。3．修复段与邻近未修复部位光滑过度，粗糙度达到。4．修复段与邻近未损段的不平度达到±0.03mm的精度要求。5．修复后椭圆度达到≤0.03mm的精度要求。6．适用材质包括各类黑色金属材料。【性能指标】项目参数检验标准结合强度180～220MPaGB5270-85表面硬度HV240～400GB9790-88摩擦系数对钢为0.4GB6462-88稳定使用温度600℃以下【应用单位】该工艺已经先后在陕西秦岭、宝鸡二电、渭河、甘肃靖远

4、、四川泸州、重庆、黄桷庄、河北张家口、上安、山西大同二电等电厂对近三十根300MW、200MW以及50MW发电机转子、汽机转子轴颈进行过修复，受到用户的广泛好评。德阳东方一力机电设备有限公司表面处理工艺热喷涂技术开发与应用热喷涂技术不是利用高速热源（燃气火焰、等离子体、爆炸波有激光等）加热金属、陶瓷、工程塑料等材料，使其高速沉积于经表面水利化的基材上，形成新的表面功能涂层，使传统材料表面具备了耐磨、耐蚀、抗磨、自润滑、热障、屏蔽、导电、尺寸恢复等一种或多种复合功能，以解决新思想设备或传统装备维修，改造及全面翻新

5、制造的需要。本公司在该领域已有二十多年的开发与应用经验，在专业的深度和广度上造诣不匪应用功绩卓著，完成了：机械．J40（φ400×8000）镗杆全表面制备硬质合金，15米龙门铣导轨损伤面、φ300×3000螺杆等设备部件尺寸恢复。化工．GHH公司SKU31、50、63转子修复涂层制备，HIBON公司罗茨风机耐腐蚀尺寸恢复涂层制备，化工透平、离心风机等表面强化涂层制备，密封件表面制备耐强腐蚀高耐磨的氧化铬涂层，WARREN螺杆泵国产化。冶金．2050轧机新品部件表面涂层制备，1450、1750等轧机轧辊轴颈涂层制

6、备。电力．大型水、火力发电设备转子轴颈磨损修复，叶片水蚀工艺处理，轴承、轴上巴氏合金制备，磨机、风机耐磨涂层制备，汽机及冷凝器去承座滑块自润滑涂层摩擦副制备。石油．泥浆泵螺旋输送器叶轮超硬涂层制备。军工．空对空导弹尾锥涂层制备，大型军工曲轴尺寸恢复。等一批代表热喷涂技术应用最高成就的项目，并期望以先进的技术与用户及有市场开发能力的单位通力合作，促进应用，共同发展。德阳东方一力机电设备有限公司表面处理工艺曲轴系列耐磨尺寸修复【简介】曲轴经一段时间使用后，由于磨损曲拐表面形成了一层应力疲劳层，推力而与轴瓦的剧烈摩擦

7、使几何尺寸减小明显，硬颗粒杂质进入，表面被磨出了许多深度约0．1-3mm不规则的沟槽和麻坑；外圆轴颈由于摩擦尺寸也有所减少，修复的目的就在于消除这些表面缺陷和恢复来尺寸，保证其使用周期。修复措施对曲拐推力面尺寸减小许多、沟槽较深的曲拐，以及磨损较厉害的外圆轴颈的除去就力疲劳层，露出新鲜基体后，先采用显微焊接技术在沟槽、麻坑等缺陷部位填补一层与基体材质接近、同基体以冶金方结合的金属或合金，表面修磨平整并达到一定的粗糙度。尺寸超差较小的应用电镀、电刷镀或化学镀技术镀覆一层耐磨金属或冶金，超差较大的应用热喷涂或摩擦电

8、喷涂技术涂覆耐磨层。对拉沟槽、麻坑较浅、麻坑较浅、椭圆度不大的曲拐及外圆轴颈，去除疲劳层后即可镀或可镀涂耐磨层。制作的修补层经过除氧、去应力以及尺寸修磨等处理就能恢复或提高曲轴的使用性能。性能参数项目参数检验标准显微焊接层结合强度180～220MPaGB5270-85显微焊接层表面强度HV240～400GB9790-88电化学层结合强度90～100MPaGB5270-85电化学层表面强