数控编程技术复习资料

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1、数控编程技术复习题选择题1、下列叙述中，（d），不属于数控编程的基本步骤。（A）分析图样、确定加工工艺过程（B）数值计算（C）编写零件加工程序单（D）确定机床坐标系2、程序校验与首件试切的作用是（d）。（A）检查机床是否正常（B）提高加工质量（C）检验参数是否正确（D）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求3、数控编程时，应首先设定（b）。（A）机床原点（B）工件坐标系（C）机床坐标系（D）固定参考点4、加工内孔时，合理的工序是（c）。（A）钻—扩—铰（B）粗镗—半精镗—精镗（C）钻中心孔—钻底孔—粗镗—精镗（D）钻—粗镗—铰。5、铣削工件内孔时，一般采用立铣刀侧刃切削

2、，铣刀的切入和切出应（A。（A）沿轮廓曲线内切圆方向（B）任何方向（C）沿轮廓切线方向（D）沿轮廓法向6、刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中（A），不属于确定加工路线时应遵循的原则。（A）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度；（B）使数值计算简单，以减少编程工作量；（C）应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间；（D）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。7、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（a）及特殊情况特殊处理。（A）走刀路线最短（B）将复杂轮廓简化成简单轮廓（C

3、）将手工编程改成自动编程（D）将空间曲线转化为平面曲线8、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（d），使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。（A）容易加工（B）切削性能好（C）进/退刀方便（D）有足够的余量9、切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（A），最后确定一个合适的切削速度v。（A）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f（B）应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f（C）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f（D）应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f10、在要求允许误差不变的情况下，非

4、圆曲线的曲率越大，则逼近线段的数量越（b）。（A）小（B）大（C）不变（D）以上均不正确11、非圆曲线节点坐标的计算，主要是由（b）完成。（A）设计人员（B）计算机（C）手工（D）操作者12、目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为（c）。（A）等程序段法（B）等误差法（C）等间距法（D）等圆弧法13、G96S150表示切削点线速度控制在（a）。（A）150m/min（B）150r/min（C）150mm/min（D）150mm/r14、程序结束，并返回到起始位置的指令是（d）。（A）M00（B）M01（C）M02

5、（D）M3015、程序暂停的指令是（A）。（A）M00（B）M01（C）M02（D）M3016、当执行M02指令时，机床（d）。（A）进给停止、冷却液关闭、主轴不停（B）主轴停止、进给停止、冷却液关闭，但程序可以继续执行（C）主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态（D）主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束17、（a）指令与其它三个指令不属于同组G代码。（A）G53（B）G54（C）G55（D）G5618、在同一程序段中使用两个同组G指令，则（a）。（A）最后一个有效（B）第一个有效（C）同时有效（D）视具体情况而定3、FANUC系统中，通过中间点返回参考点指令是

6、c）。（A）G27（B）G28（C）G29（D）G3019、程序段写为G91G0X100Y0F100时（c）。（A）刀具以100mm/min的速度移动至（100，0）处（B）刀具以机床给定的速度移动至（100，0）处（C）刀具以100mm/min的速度在X方向移动100mm，Y向不动（D）刀具以机床给定的速度在X方向移动100mm，Y向不动20、在G55中设置的数值是（a）。（A）工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量（B）刀具的长度偏差值（C）工件坐标系的原点（D）工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量21、数控系统中，（a）指令在加工过程中是模态的。（A）G01、F（B）G27

7、、G28（C）G04（D）M0222、在使用G53~G59指令建立工件坐标系时，就不再用（d）指令。（A）G90（B）G17（C）G49（D）G9223、程序段G17G01G41X0Y+D01F150中的D01的含义是（B）。（A）刀具编号（B）刀具补偿偏置寄存器的编号（C）直接指示刀具补偿的数值（D）刀具方位的编号24、具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算；对于大多数数控系统，只有在（A）移动指令下，才能实现刀具半径补偿的建立和取消。（A）G4