板式换热器检修方案

《板式换热器检修方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、检修方案会签表项目名称：热电部板式冷油器检修施工方案项目所在部门：热电部施工单位：南京扬子检修安装有限责任公司运行部装置主任：日期：设备科：日期：安全科：日期：经理：日期：电仪中心电气科：日期：仪表科：日期：经理：日期：安全环保处：日期:机动工程处：日期：分公司领导：日期：热电部板式冷油器检修施工方案编制：____________审核：____________公司审批：____________南京扬子检修安装有限责任公司鄂尔多斯分公司2018年5月17日14目录一、项目慨述21、项目慨况22、设备简介23、技术参数3二、编制依据3三、组织架构4四、施工准备4五、施工流程和技术要求45.1施

2、工流程45.2试压方法55.3技术要求7六、HSE措施和注意事项7七、施工用工计划77.1人员配备77.2工具配备87.3进度控制8八、质量目标与保障措施88.1关键质量控制点88.2质量验收指标9九、工作危害分析(JHA)记录10附件：设备简图1414一、项目慨述1、项目慨况热电部机组2×100％板式冷油器正常状态为一开一备，现由于#2机A冷油器单独运行时换热效果差，装置人员猜测换热片内部结垢、堵塞严重，计划进行解体检查，检查和清洗板片、必要时更换板片和密封片。2、设备简介板式冷油器的结构比较简单，它是由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、压紧螺柱、螺母、上下导杆、前支柱等零部件组成

3、。工作原理：当金属板组压紧时，板角上的开孔形成连续的通道，将润滑油、冷却水从进口处引流到金属板组中，并分配到金属板间的狭窄槽道中。由于金属板上配了垫片以及金属板A和金属板B的交替安装，润滑油、冷却水交替进入金属板内的槽道，即润滑油进入奇数槽道，而冷却水进入偶数槽道，这样润滑油、冷却水被薄薄金属壁隔开，润滑油、冷却水的流动方向相反，润滑油、冷却水通过冷油器时，润滑油将部分热量传递到金属壁上，而金属壁又将这部分热量传递到另一侧的冷却水上，润滑油温度下降，而冷却水温度上升，最后，润滑油、冷却水流向金属板另一侧的相似通道，并排出冷油器。3、技术参数设计压力：水侧1.0MPa,油侧1.0MPa设计温

4、度：水侧100℃,油侧100℃14换热面积：125.28㎡设计油量：130m3//h油侧阻力：≤0.5bar设计冷却水量：170m3/h水侧阻力：≤0.5bar二、编制依据2.1TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2.2GB151-1999《钢制管壳式换热器》；2.3SHS01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》；2.4SH3532-2005《石油化工换热器设备施工及验收规范》；2.5SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》。三、组织架构3.1施工组织项目总负责人：曹文德施工负责人：高振宏安全负责人：郭新华焊接负责人：丁海军吊装负责人：宋立君四、施

5、工准备4.1编写详细检修方案，并报作业部和有关部门会签。4.2逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，准备好检修所需的检修施工机具和材料，认真做好到货材料、配件的检验和保管；4.3备齐专用工具和经检验合格的量器具；4.4对起吊设施进行检查，应符合安全规定；4.5准备好检修记录及图纸；4.6检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。五、施工流程和技术要求5.1施工流程施工准备放去冷油器内剩水和油解体拆卸相连管道和拉紧螺栓将板片放平逐片用柠檬酸溶液清洗板面14无结垢，清洗干净用压缩空气吹干冷油器油测和水侧回装按解体步骤逆序装复

6、位水压实验进水管出口用堵板封上在出口管法兰处接试压泵打压试漏合格投运5.2试压方法（1）试压所用的压力表已经校验且在有效期内，精度不低于1.6级，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍且不得高于3倍；（2）换热器试压用临时盲板厚度的确定依据“试压用插入式盲板最小厚度”得到；（3）试压所用的机械、工具、材料到位；换热设备的随机资料、螺栓垫片齐全；设备记录齐全，配件齐全；（4）试压人员已到位。（5）压力试验一般规定：①压力试验必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的2倍，精度不得低于1.6级，表盘直径应不小于150mm。②压力表安装在换热设备

7、的最高处和最低处；试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读书进行校准。③试压前，应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。14④换热设备液压试验充液时，从换热器底部上水，从高处将空气排净，待高处空气排净，有水溢出后，将压力表装上。⑤对在液压试验中可能承受外压的壳体或部件，当设计图样注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。⑥液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫。（1）液压试验①换热设