构建节材管理制度寻找循环经济途径

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1、构建节材管理制度寻找循环经济途径构建节材管理制度寻找循环经济途径构建节材管理制度寻找循环经济途径构建节材管理制度寻找循环经济途径构建节材管理制度寻找循环经济途径　　2008年8月29日第十一届全国人民代表大会常务委员会第四次会议表决通过了《循环经济促进法》,并于2009年1月1日起施行。循环经济,是指在生产、流通和消费等过程中进行的减量化、再利用、资源化活动的总称。减量化即在生产、流通和消费等过程中减少资源消耗和废物产生;再利用顾名思义是将废物直接作为产品或者经修复、翻新、再制造后继续作为产品使用,或者将废物的全部或者部分作为其他产品的部件予以使用;资源

2、化作为原料进行利用,对废物进行再生利用。该法在第四条中指出,发展循环经济应当在技术可行、经济合理和有利于节约资源、保护环境的前提下,按照减量化优先的原则实施。　　1提高钢材利用率的必要性　　提高钢材利用率,降低成本一直是企业生产经营过程中必不可少的关键环节,也是大大提升企业直接经济效益的必然手段。全球性金融危机的国际背景,更给我们国家、企业和个人敲响了方方面面的警钟。　　1)首先原材料的采购上,之前按照套路提取材料计划的时候总是机械的统计累加,对同种规格的钢材只是最终的一个吨位,对尺寸无太多要求,这就导致采购和生产脱节,往往采购的钢材不符合图纸板材尺寸的

3、需要,强行下料就会浪费严重。作者简介:张改银(1983-),男,2005年7月毕业于莱阳农学院园林专业。现为山东莱钢建设有限公司青岛分公司工程师,主要从事技术管理工作。　　2)再次切割下料。目前常采用的切割工具是数控火焰切割机、剪板机。生产任务紧,切割效率高,切割工人来不及考虑和计算优化套排,为了赶生产进度,只好放弃钢材利用率,钢材浪费更加严重。3)关于余废料。切割生产管理处于简单粗放的状态,没有准确的定额计算和成本管理,下料工已经习惯于拿到图纸就直接对板材的尺寸和数量顺序切割,由于时常两三个甚至五六个工程交叉用料,切割车间在后期只有随缺随补。对于剩余的

4、余废料没有专人负责保管、回收,钢材严重浪费,每次切割剩下的边角余料,暂时堆放在一旁,日积月累就会导致剩余钢材堆积如山,锈蚀流失不计其数,特别是厚板,浪费就更大,对于废钢的管理就必然提上日程。　　一直以来,公司提倡节材降耗,都是从其中某一个环节下手,具有局限性,维持时间短,其效果也是微乎其微,没有形成综合的体系进行系统管理。其实钢材的浪费隐存于每一个环节,只有纵观整个生产过程,挑取重要的点抓起,克服以上三个重要的瓶颈,形成一套综合体系来控制和管理,才能把提高钢材利用率做到实处。　　2管理体系定义　　节材管理体系就是根据PDCA循环系统,把节约钢材、提高钢材

5、利用率管理过程综合化,从源头抓起,计划采购、量身定制,利用优化套板技术控制切割过程,最后一个环节充分利用边角余料使废钢再生,将三个要素连成一线,面面俱到,缺一不可,形成系统的管理体系,体现新颖的技术方法,全面的管理宗旨,将每块板材作为一件艺术品,雕琢完美,充分利用。　　2·1计划采购　　采购是消耗板材的源头。钢厂生产的各种板材都有一定的出厂尺寸,不会自然而然就与产品零件的长宽一致,而产品的零件也是形状不规则的,一个新的钢构件加工工程,材料计划的提取就是节材管理体系的第一步。　　根据结构蓝图细化原材料的规格尺寸,分为各种不同规格板幅的板材,进行定尺采购。如

6、11690mm长的焊接H型钢柱可以将翼腹板长度定为12m的板材进行采购。规则性强、量大的产品零件按照相应长宽的倍数交给采购部门进行双定尺采购。就不会花费人力物力给剩余的310mm的钢板重新排小件料,这种宽度的板材也不好再重新利用,若能根据实际切割排列方式购买固定规格板材将减少很多不必要的边角料浪费。这样定制的钢板材料就会以更高的利用率去投入生产。　　以公司承揽的某工程构件为例,图1为其中某个设备的烟道段:　　图1某设备烟道段示意　　其直线段部分应用AutoCAD软件做展开状,见图2。所需材料为R20材质16×7462mm×8218mm,按照卷管工艺“钢板

7、卷管或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时,相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍,且不应小于100mm;同一筒节上的纵缝不宜大于两道,同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm,根据结构蓝图可以确定长度为9m,即进料为16mm×2200mm×9000mm。按这种板幅采购,满足了本工程钢构件的尺寸要求,在一定程度上提高了主材的利用率。　　图2直线段部分展开示意　　在采购时钢板质量也是影响主材利用率的一个因素。弯曲变形的钢板会加大切割难度,容易造成切割质量差,并且切割完毕后需要校形,影响产品外观并增加制作工时,耽误生产进度,造成材料积压和人力资源的

8、不必要浪费。　　2·2优化套排　　确定材料计划的同时,着手对板材进行排料。　　这