地上顶板钢筋绑扎

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1、技术交底记录表C2-1资料编号工程名称岳各庄居住区东区（第七街区）1#地1#2#8#公建项目交底日期2011-05-15施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要首层及首层以上顶板、梁钢筋绑扎交底内容：共4页第1页一、施工准备（一）材料、机具准备：成型钢筋、22#绑扎丝、钢筋马凳、塑料垫块（环圈）、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线坠、小白线（二）作业条件：1、原材钢筋堆放处挂有标着“检验合格”字样的标牌。2、钢筋加工班由班长统一负责，下料要根据“钢筋配料单”的尺寸、角度

2、等进行下料；钢筋配料单必须经技术人员签字后方可进行钢筋加工；钢筋下料时，每一种规格、型号的钢筋先做样板，确定断料长度和成型尺寸，经质检、技术人员检查合格并签字后，方可大批下料；钢筋加工采用集中下料的形式，根据成品钢筋和原材的长度统筹考虑、长短结合、搭配下料；马凳筋、箍筋须做预检。3、根据现场平面布置图，平整好钢筋堆放场地，准备并放好垫木，将钢筋按指定位置堆放。4、成品钢筋用50×80料牌布（挂在钢筋码放一头齐的那一端）标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，并由专人负责搬运。5、钢筋无老锈和油

3、污，当施工过程中发生脆断等特殊情况时，立即通知班组长，由班组长向项目技术室报告。6、各钢筋绑扎班组的班组长根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、尺寸、数量上是否与料单一致，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋数量等。7、墙柱顶部施工缝处剔除软弱层浮浆、石子至砼密实处，并清理干净；将钢筋上的浮浆清理干净。8、所有施工人员熟悉技术交底。二、施工工艺1、梁板钢筋绑扎工序：梁（板）支撑早拆体系搭设→梁底模→梁筋绑扎→梁侧模及加固→顶板模→顶板下铁→水电预埋管线、马凳钢筋→顶板上铁2、

4、先做板、梁钢筋样板；由项目工程室指定部位，施工队分别先绑扎一处板、梁，由项目技术人员和项目质检人员现场指导和技术处理，绑扎完毕，施工队的工班长、技术员、质检员自检合格后，填报“钢筋工程样板验收单”，再由项目技术、质检、工程人员联合验收，验收合格后挂出写有“样板合格，可以大面积施工”的标牌后，施工队方可进行大面积钢筋的绑扎。3、钢筋间距、排距：绑扎前利用盒尺画出钢筋分档线；绑扎板筋前在模板上弹出钢筋线。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。技术交底记录表C2-1资料编号工程名称岳各庄居住区东区（第七

5、街区）1#地1#2#8#公建项目交底日期2011-05-15施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要首层及首层以上顶板、梁钢筋绑扎交底内容：共4页第2页4、保护层控制：（1）下铁保护层采用塑料垫块，800mm间距成梅花形布置；（2）板上铁保护层采用钢筋马凳控制，间距1500，与受立钢筋垂直。马凳采用直径14~16下脚料钢筋制作，马凳有效高度“H=板厚-上下保护层厚度-3倍板筋直径”。（3）在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳，以保证该处板上铁保护层准确。6、梁箍筋135度及平行控制：

6、（1）后台加工时严格要求箍筋的精度，保证加工准确，平直段不小于10d。（2）绑扎时在受力筋上画出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四角。7、起步筋位置：（1）梁体第一道箍筋距支座的距离控制在50mm。（2）在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档。8、钢筋绑扎：钢筋绑扎须先弹好分档线，采用“八”字扣全扣绑扎，不允许漏扣，绑扎应牢固，不允许有松动现象。9、保护层厚度及塑料垫块绑扎：板筋保护层厚15mm，梁筋保护层厚25mm。水平面采用塑料垫块，垂直面采用塑料环圈；垫块与环圈都必须用22#火烧丝绑扎在纵横筋的交

7、点处，且必须绑扎牢靠，绑扎丝头不得露出垫块或环圈，按下表布置：审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。技术交底记录表C2-1资料编号工程名称岳各庄居住区东区（第七街区）1#地1#2#8#公建项目交底日期2011-05-15施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要首层及首层以上顶板、梁钢筋绑扎交底内容：共4页第3页部位保护层厚度mm垫块或环圈规格绑扎位置排列形式间距mm板底面1515mm，垫块底侧主筋梅花形800梁侧面2525mm，环圈箍筋外侧矩形竖向600水平600底面2525mm，

8、垫块箍筋底侧矩形短向300长向600三、质量标准3.1主要控制项目3.1.1当发现钢筋存在脆断、焊接性能不良等异常现象，应及时向项目部汇报；3.1.2受力钢筋、箍筋的弯钩和弯折应符合规范要求；3.1.3纵向受力钢筋的连接形式应符合设计要求；3.1.4钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符合图纸及规范要求。3.2一般项目3.2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污和颗粒状或片状老锈等；3.2.2钢筋连接接头位置、搭接长度符合设计及规范要求。3