091钢板板材对接通用工艺

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1、江苏星宝钢结构有限公司企业标准受控状态：受控号：钢板板材对接通用工艺编制：日期：审核：日期：批准：日期：2009年4月6日发布2009年4月6日实施-8-板材对接作业指导书一、一般规定1、在没有特殊要求情况下，钢板允许单条拼接，翼板拼接长度不小于两倍板宽，腹板拼接长度不小于600毫米。焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200毫米。二工艺附图1、板厚6－12mm2、板厚12－20mm3、板厚20－404、板厚40以上-8-三、设备（一）切割、开坡口半自动火焰切割机1台、角向磨光机1

2、把（二）手弧焊（打底用）直流弧焊机1台（三）埋弧焊机1台、行车1台、压块2块（5t以上）、平台1块、碳弧气刨一套（四）检测磁粉检测仪一台超声波探伤仪1台（五）矫正：焊炬一套四、人员（一）切割火焰切割工1名（二）手弧焊手弧焊工1名（三）埋弧焊主工1名、辅工2名、起重工1名（四）检测-8-无损检测员1名、质检员1名（五）矫正火工一名五、焊接材料：1、手工焊条电弧焊1）焊条φ3.2E50162、埋弧焊1）焊丝：①δ40以下φ4或φ5H10Mn2②δ40以上φ4或φ5H10Mn22）焊剂：①δ40以下H

3、J431（250℃烘干2小时）②δ40以上HJ350（250℃烘干2小时）六、焊接形式1、6－12mm，无坡口平焊对接2、12－20，型单坡口，平焊对接3、20－40，X型双坡口平焊对接4、40以上，不对称双V坡口平焊对接七、焊接参数见表1、表2、表3、表4八、对接过程1、检查材料1）接HG30.2000.286标准进行复验2）60以上钢板必须100%超声波探伤-8-3）如是余料与整板对接，余料切割边缘不得有分层夹渣，割口不得有超过1mm深的割痕，厚度大于38mm的钢板气割边缘，在对接前应做磁粉

4、检测。4）厚度不小于100mm的钢板拼接时，坡口加工前应对其周边进行超声波探伤，以防夹层、疏松等缺陷。5）制造板梁的钢板如需拼接，应对拼接焊缝两侧离焊缝中心2倍板厚加30mm的区域内，用超声波探伤，不应有影响质量的缺陷存在。2、坡口制备1）根据不同板厚，选择不同坡口形式，见工艺附图。2）切割后应进行打磨，去除割渣、氧化皮，露出金属光泽。3、坡口检查1）外观不得有分层、夹渣，不得有超过1mm深的割痕。2）坡口尺寸、角度误差±5°，钝边误差±1。3）无损检测，同1-3）。4、定位对接根据不同板厚，采

5、用不同的对接工艺1）6～12mm板厚①将两块对接板平放在平台上，在对接缝位置铺一层10～15mmHJ431焊剂，找平对齐两块对接板，见图1。②用E5016φ3.2焊条，对焊缝施定位焊，定位焊缝长40-50mm，间距300-400mm，焊脚小于8mm大于4mm，电压20-22电流100，并清除焊渣。③两端装引弧板，熄弧板。2）12～20、22～40板厚-8-①将两块对接板平放在对接平台上，找平对齐。②在焊缝两侧板上，各压上一块压块（5吨以上）③用E5016φ3.2焊条，对焊缝施定位焊，定位焊缝长5

6、0～60mm，间距300～400mm，焊脚小于8mm大于4mm。电压20-22,电流100，并清除焊渣。④厚度大于32mm的Q345B板，定位时需预热，预热温度为100～120℃。⑤在焊缝两端装引熄弧板。3）40以上的板厚①将两块对接板平放在平台上，找平对齐。②在焊缝两侧各压上一块压块（5吨以上）③对焊缝进行预热，温度为100°～120℃，加热范围为板厚两倍，当板厚大于100mm时，预热温度为150°～170℃④用E5016φ3.2焊条对焊缝施定位焊，焊缝长60～70mm，间距300～400mm

7、，焊脚小于8mm，大于4mm，电压20-22,电流100，并清除焊渣。⑤在焊缝两侧装引、熄板。⑥在钢板侧面焊接吊耳两个，钢板翻身吊装用。5、焊接A：焊前将坡口两侧30mm内的油、水、锈等杂质清理干净。B：大于32mm的Q345B钢板对接，需焊前预热，预热温度为100～120℃。C：将压块压在对接钢板两侧，其中一侧留出焊接小车行走空间。1）6～12mm板用埋弧焊先焊正面焊缝，正面焊好后，将钢板翻转180°，将板下面的焊剂清理干净，用碳弧气刨对焊缝清根，并用角磨机打磨出金属光泽，气刨后R≥-8-6，

8、用压块压紧焊缝两侧，焊接反面焊缝，焊接参数见表1。表1板厚焊丝直径接头形式焊接顺序焊接参数电流A电压V速度cm/min65正425～450300.55反475～500300.5585正440～480300.5反480～550310.5105正525～575310.6反575～625330.6125正600～650340.42反650～700360.42）12-20先用手工焊条电弧焊对正面焊缝打底，焊条E5016φ3.2。清理焊渣，用埋弧焊焊接正面焊缝，正面焊好后，将钢板翻转180°，用碳弧气刨清