数控铣削加工工艺

《数控铣削加工工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、3.2数控铣削加工工艺标题：数控铣削加工工艺8课时一、教学目的：了解有关数控铣削的主要加工对象等一些相关概念，并通过一定的教师讲解和学生动手实验，让学生熟练掌握数控铣削加工工件的安装方式。掌握如何选择并确定数控铣削加工的内容，熟练掌握数控铣削加工工艺性分析方法，并了解零件图形的数学处理方法和作用。理解制定数控铣削加工工艺时加工工序的划分方法，掌握走刀路线选择方法、切入切出路径的确定与顺、逆铣及切削方向和方式的确定方式，了解反向间隙误差的存在和避免方式。二、教学安排：（一）旧课复习内容：1、数控铣床的坐标系统遵循右手笛卡尔直角坐标系原则，立式升降台铣床

2、的坐标方向（2分钟）2、数控铣削加工中，应尽量选择零件上的设计基准作为定位基准（2分钟）（二）新课教学知识点与重点、难点：第一节数控铣削的主要加工对象（理解）第二节数控铣削加工工件的安装（掌握）（中、高级数控铣考证要求知识点）第三节数控铣削加工的对刀与换刀（重点掌握）（中、高级数控铣考证要求知识点）第四节制定数控铣削加工工艺选择并确定数控铣削加工的内容（掌握）（中、高级数控车铣考证要求知识点）数控铣削加工工艺性分析（重点掌握）（中、高级数控车铣考证要求知识点）零件图形的数学处理（了解）加工工序的划分（理解）选择走刀路线（掌握）（中、高级数控车铣考证要

3、求知识点）避免引入反向间隙误差（理解）（中、高级数控车铣考证要求知识点）切入切出路径（重点掌握）（中、高级数控车铣考证要求知识点）顺、逆铣及切削方向和方式的确定（重点掌握）（中、高级数控车铣考证要求知识点）数控铣削加工工艺参数的确定（理解）三、新课内容：第1节数控铣削的主要加工对象数控铣削的主要加工对象铣削是机械加工中最常用的加工方法之一，主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰和镗孔加工与攻丝等。适于采用数控铣削的零件有：（1）平面类零件平面类零件的特点是各个加工表面是平面，或可以展开为平面。目前在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面

4、类零件。平面类零件是数控铣削]加工对象中最简单的一类，一般只须用三轴数控铣床的两轴联动（即两轴半坐标加工）就可以加工。授课中要结合生产实际，用实物、图表直观教学                                   带平面轮廓的平面类零件带斜平面的平面类零件带正台和斜筋平面类零件                     图3.2.1平面类零件（2）变斜角类零件                                     图3.2.2飞机上变斜角梁缘条加工面与水平面的夹角成连续变化的零件称为变斜角类零件。加工变斜角类零件最好采

5、用四轴或五轴数控铣床进行摆角加工，若没有上述机床，也可在三轴数控铣床上采用两轴半控制的行切法进行近似加工，但精度稍差。（3）曲面类（立体类）零件加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。曲面类零件的加工面与铣刀始终为点接触，一般采用三轴联动数控铣床加工，常用的加工方法主要有下列两种：A、采用两轴半联动行切法加工。行切法是在加工时只有两个坐标联动，另一个坐标按一定行距周期行进给。这种方法常用于不太复杂的空间曲面的加工。B、采用三轴联动方法加工。所用的铣床必须具有X、Y、Z三轴联动加工功能，可进行空间直线插补。这种方法常用于发动机及模具等较复杂空间曲面的加工

6、。第二节数控铣削加工工件的安装1、数控铣削加工选择定位基准应遵循的原则（1）尽量选择零件上的设计基准作为定位基准选择设计基准作为定位基准定位，不仅可以避免因基准不重合引起的定位误差，保证加工精度，而且可以简化程序编制。在制定零件的加工方案时，首先要按基准重合原则选择最佳的精基准来安排零件的加工路线。这就要求在最初加工时，就要考虑以哪些面为粗基准把作为精基准的各面加工出来。（2）当零件的定位基准与设计基准不能重合，且加工面与设计基准又不能在一次安装内同时加工时，应认真分析零件图纸，确定该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基

7、准间的公差范围，确保加工精度。（3）当在数控铣床上无法同时完成包括设计基准在内的全部表面加工时，要考虑用所选基准定位后，一次装夹能够完成全部关键精度部位的加工。（4）定位基准的选择要保证完成尽可能多的加工内容。为此，需考虑便于各个表面都能被加工的定位方式。对于非回转类零件，最好采用一面两孔的定位方案，以便刀具对其它表面进行加工。若工件上没有合适的孔，可增加工艺孔进行定位。举例说明理论讲授（5）批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准（对刀后，工件坐标系原点与定位基准间的尺寸为定值）重合。批量加工时，工件采用夹具定位安装，刀具一次对刀

8、建立工件坐标系后加工一批工件，建立工件坐标系的对刀基准与零件定位基准重合可直接按定位基准对刀，减少定位误差。