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时间:2018-07-27
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1、施工技术交底记录项目名称装置软水储槽台数1台施工单位汇能公司班组管铆二班交底时间2011-2-20交底人宋红智交底内容:针对软水储槽设备的制造工艺顺序。材料复核—材料矫正—确定材料—排版放样—号料—划线—尺寸检查—切割—加工(校正、成形)--对接--(焊接)—开孔—焊接人孔法兰----表面除锈—涂漆1排版放样1·针对该软水储槽实测板幅,合理安排,并设置排版图,落实板的三证、厚度、材质,符合设计要求后,方可号料,划线,板材表面不得有裂纹、起皮、严重锈蚀,不平度不大于1.5mm,点状锈蚀不超过0.5mm。2·根据实际板料做好
2、排板图,计算理论数值,拼接板大小,严格按排版图下料切割。排版图如下:2筒体制作1根据排版图下料,并把相应管口开好。(应注意事项)(1)、筒体制作时,先将板两端用引弧板按设计圆弧滚圆,长度150~300mm左右,再进行筒体卷制,卷制不得一遍成型,避免出现卷制不匀,卷制前应用1~0.75mm铁皮制作内外圆弧样板,长主不得短于500mm,应在500~1500mm左右,准备内圆弧板,可用10~16mm钢板制作,弧度应标准,偏差不大于1.5mm,卷制成型对口不得凹陷或凸出,凹陷深度不得大于2MM,棱角凹凸不大于2.8MM,对口间隙
3、为2.5~4mm左右,合适后临时点固,进行周长检查,并与理论数据对照,不得超过±2mm。合格后,加强点固点,点固点必须与正式焊接一样,且应有持证焊工操作,将准备好的内径弧板按每500~1000mm左右距离点牢在接口处,椭圆度为±8.2mm。(2)、筒体组对前,认真熟悉图纸,筒体上接口方位在组对时应就应避开,纵缝之间距离不得小于500mm,筒体对口,板与板偏差±2mm,对口间隙应均匀,组对完筒体不直度不得大于1.5mm,高度偏差±5mm,筒体表面不得有凹凸不平,弧度应圆滑过渡,组对前坡口及两侧20~50mm处应清理干净,呈
4、金属光泽,点固点与正式焊接一样,需有证焊工操作,组对合格后,每隔300mm处加固点,每加固点长度为20~50mm,焊接为手工封底焊接,焊缝及两侧20~50mm处不得有飞溅,药皮等,焊缝必须检查应平整,接头应圆滑过渡.。(3)、做好防变措施,每隔400~600mm处设置一块防变钢板,板厚δ=10~20mm。并且点焊牢固,施焊过程中经常检查对开裂之处及时补焊,焊接完毕后拆除并磨平疤痕。3上下盖板制作注意;盖板拼接时打破口,焊接时必须加筋板,防止盖板变形1)、拼接板要求与筒体一样,上下封盖制作下料应准确,偏差不大于2mm,周长
5、偏差5mm,椭圆度不大于±8.2mm,4筒体与上下板焊接在相应位置把管口位置开好,按图纸焊接到筒体的上边和下边,焊角高度一定要达到相应规范要求,焊角高度为8mm,实施焊接前,应根据图样要求及焊接单位评定合格的焊接工艺规程,焊条,焊剂及其他焊接材料应保持干燥,储藏焊材的地方需要控制相对湿度不大于60%。焊接环境出现以下任一情况,没有保护措施,禁止焊接:a)手工焊接时风速大于10m/s;b)气体保护焊风速大于2m/s;c)相对湿度大于90%;d)雨雪环境。对焊接接头余高应控制在0~4mm之间,补强圈得焊角不小于补强圈厚度的7
6、0%,且不大于补强圈的名义厚度、角焊接接头与母材应呈现平滑过渡,焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑、和夹渣等缺陷,不应保留有熔渣与飞溅,焊接接头咬边连续长度不得大于100mm,焊接接头两侧咬边深度不得大于0.5mm,两侧咬边的总长度不得超过该条焊接接头总长的10%=160mm,焊接后在所规定的部位打上焊工钢印。6接管口法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。安装接管法兰应保证法兰的水平或者垂直,其偏差均不得超过法兰外径的1%(法兰外径小于100mm时,按100mm计算)且不大于3mm.法兰螺栓孔也应与壳体主轴中心线或铅垂线
7、跨中布置。7焊接槽钢在上盖相应位置均匀焊接槽钢8盛水试漏罐体盛满水,在常温常压下检查每个管口和焊缝是否有渗漏,如有渗漏,必须打磨后补焊,然后再检查,直到无渗漏为止9打磨除锈除锈面积为容器整体表面的98%10衬塑衬塑厚度6mm11刷漆刷铁红色油漆接受交底人:质量监察员安全员交底人:年月日安全技术交底记录项目名称装置软水储槽台数1施工单位汇能公司班组管铆二班交底时间2011-2-19交底人宋红智交底内容:1、交底依据设计图纸;公司及集团安全部文件及管理规定2、交底原则贯彻“安全第一、预防为主”的方针,依照“劳动法”和公司规定
8、,做好劳动保护管理、安全技术、文明施工现场三项工作,安设计图纸为依据,科学地研究、分析、掌握,符合该工程实际情况的工艺,让安全工作更好的为生产服务,切实有针对性的做好安全工作。3、落实安全教育制度工人进场后必须认真做好三级安全教育。进场前教育培训安全员进行。使进场工人了解公司的安全生产管理办法和施工现场安全纪律,使工
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