西安灞桥热电厂实习报告

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1、西安灞桥热电厂实习报告时间：2013年10月24日讲解人员：灞桥热电厂工作人员，导师曹莉一、灞桥热电厂概况灞桥热电厂始建于1951年，是国家“一五时期”原苏联援建的156项重点项目之一。1957年，该厂二期工程1台1.2万千瓦供热机组投产发电，配套建设了供热管道，建成了西北地区第一片热力网。紧接着，1958—1960年，三期工程2台1.2万千瓦供热机组建成投产，该厂成为陕西电网最大的调峰厂。经过二、三期扩建，该厂供热管道连片成网，开始向东郊大型密集军工企业供应生产用汽，提供采暖供热，有力支持了国防军工企业的建设和发展。二、工艺流程烟气除尘系统：锅炉/窑炉———除尘器———引风机———

2、吸收塔———烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用

3、于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱硫副产品系统，经过脱水形成石膏。1.除尘工艺图表1电除尘器该厂采用电除尘器。高压静电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。电除尘的工作原理是烟气通过电除尘主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时击打阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘结构下方的灰斗中，再有压缩空气流将其吹走收集，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。两台100M

4、W机组采用三场电除尘器，除尘效率99.3%。2.脱硫工艺该厂脱硫过程采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。锅炉尾部烟气从空气预热器出来后，分两侧进入预除尘器（ESP1），在预除尘器内，大部分的飞灰被收集下来，通过水冲灰装置排入灰沟，经过预除尘器的烟气从吸收塔的底部进入，在此处，高温烟气与加入的消石灰和循环脱硫灰分充分混合，进行初步的脱硫反应。在吸收塔中，被磨成粉末的石灰石溶液从上面喷洒而下与烟气充分混合，吸收其中的二氧化硫，脱硫效率达到95%以上，2台10万千瓦双抽供热机组二氧化硫排放量较之前减少9成多，每年消减二氧化硫排放量共约9.26万吨。图表2吸收塔这一区域主要完成消石灰与HCl、HF

5、的反应，混合物由塔底向上进入文丘里加速，在文丘里的出口扩管段装社有喷水的装置，喷入的雾化水一是增湿物料颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点20摄氏度左右，增加二氧化硫与消石灰的反应速度。物料从文丘里出来后，进入塔内循环流化床段，此阶物料在气流的作用下，产生激烈的湍动，使得消石灰与烟气中的二氧化硫充分接触、反应，床内Ca/S比达到50以上。循环流化床塔内流速均保持在4～6m/s之间,烟气在该段的停留时间至少为3秒,通常在8秒左右。净化后的烟气从吸收塔顶部侧向排出，转向进入脱硫除尘器（ESP2），除尘器捕集下来的固体颗粒，通过物料再循环系统返回到吸收塔内继续参加反应。多余的少量脱硫灰通过

6、仓泵输送至脱硫灰库。经过脱硫除尘器净化后的烟气经吸风机排入了#3烟囱。1.脱销工艺该工程采用尿素法选择性非催化还原法（SNCR）和“高含尘布置方式”的选择性催化还原法（SCR）混合脱销装置。在设计煤种、锅炉BMCR工况、处理100%烟气量的条件下，脱销总效率不小于70%。